Provipstroy.ru

Строительный Мастер Provipstroy.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько нужно времени для полного высыхания штукатурки на стенах

Сколько нужно времени для полного высыхания штукатурки на стенах?

Не секрет, что для любого ремонта вопрос сроков его проведения является очень важным. Поэтому, при планировании следует учитывать все периоды времени, которые будут затрачены на необходимое ожидание между разными этапами работ. Выполняя ремонт в квартире не обойтись без проведения работ по оштукатуриванию стен. Прежде чем приступать к следующему этапу отделки, нужно знать, сколько времени сохнет штукатурка на стенах. Хотя нет такой инструкции, которая даст точную информацию о сроке застывания того или иного состава на поверхности, все же некоторые общие моменты полезно знать.

Сколько сохнет отделанная стена зависит от ряда факторов, а именно:

  • Тип основания;
  • Тип раствора;
  • Погодные условия;
  • Толщина наносимого слоя штукатурки.

Первичное высыхание

Первичное высыхание характерно для использования нескольких слоев штукатурки. В этом случае крайне важно выдерживать определенные периоды между нанесением слоев.

Типы основания

Сколько будет сохнуть штукатурка зависит, в первую очередь, от типа основания.

  • Бетонная поверхность перед началом нанесения смеси должна быть сухой и чистой. Желательно осуществлять работу при температуре от +15 до +25 градусов и относительной влажности воздуха около 75%. При таких условиях первичное высыхание (до 2 см.) происходит в течение первых 24 часов. После этого можно уже и следующий слой штукатурки накладывать, однако не стоит забывать, что при этом будет увеличиваться и время высыхания стен.

  • Штукатурка деревянных поверхностей стен осуществляется заметно быстрее. Это легко объяснить тем, что дерево способно пропускать значительное количество воздуха и тепла. Времени на высыхание обычного слоя толщиной 2 см. уйдет от 12 до 14 часов (Это при условии, что температура воздуха в среднем от +15 до +25 градусов, а влажность воздуха примерно 75%). При этом, если увеличить слой нанесения вдвое, то время затвердевания поверхности увеличится на 50%.

  • Гипсокартон – абсолютно ровная и сухая поверхность. Благодаря этому высыхание слоя штукатурки в 2 см. на таких стенах будет осуществляться всего за 8-9 часов.

  • Время затвердевания смеси на газобетонных и керамзитных блоках зависит непосредственно от степени влажности материала. Сухой материал допускает возможность нанесения следующего слоя уже через 6 часов, в то время как высокая влажность тормозит работу, ведь придется ждать целые сутки, а может и двое.

  • У кирпичных стен характеристики, схожие с бетонными. Поэтому и сроки высыхания аналогичны бетонным поверхностям.

Тип раствора

Важным фактором, влияющим на то, сколько будет сохнуть оштукатуренная поверхность, является тип раствора. К самым распространенным относятся следующие:

Известковый раствор

Известковые растворы отличаются высокой пластичностью. Последующий слой можно накладывать после 6-7 часов, а отделываемая поверхность отличается прочностью и долговечностью. Использование известкового состава способ старый, но проверенный. Его популярность в наше время можно объяснить низкой ценой и простотой работы.

Гипсовая штукатурка

В последнее время широкое распространение получила гипсовая штукатурка, позволяющая экономить на отоплении за счет создания хорошего теплоизоляционного слоя. Особенностью гипсовой смеси является минимальное время между нанесениями слоев, которое составляет от 30 минут до 2-х часов. Гипсовая штукатурка полностью высыхает через пять дней после нанесения всех слоев.

Цементная штукатурка

Такой тип оштукатуривания стен самый популярный, благодаря высоким эксплуатационным качествам и простоте нанесения. За счет своей плотности и влагонепроницаемости, цементная штукатурка будет сохнуть дольше, примерно 2-4 дня (зависит от основания и толщины слоя).

Глиняно-цементные смеси

Особенно часто такие растворы применяют для отделки каминов и печей, ведь они способны выдерживать относительно высокие температуры. Нормы и сроки высыхания аналогичны показателям при цементной штукатурке.

Погодные условия

Температура воздуха и влажность окружающей среды оказывают непосредственное влияние на то, сколько будет сохнуть поверхность. Что касается влажности, то она не должна превышать показатель в 70%. Лучшими температурным режимом для проведения штукатурки стен считается +18+20 градусов. Если столбик термометра показывает отметку выше 30 градусов, то приступать к работе не нужно. В противном случае штукатурка быстро потрескается, а возможно и вовсе отпадет.

При показателях термометра ниже +7 градусов также не следует приступать к работам по оштукатуриванию. В этом случае значительно замедляется процесс высыхания.

Толщина наносимого слоя

Вполне естественно, что скорость высыхания штукатурки напрямую зависит от толщины наносимого слоя. Ни для кого не секрет, что чем слой будет толще, тем больше времени на его просушку понадобится. Однако не стоит забывать, что максимально допустимая толщина наносимого слоя не должна превышать 5 сантиметров. В идеале, она колеблется от 1,5 до 5 см.

Полное высыхание

Под понятием «полное высыхание» подразумевается период времени, за который используемый раствор достигает максимальной прочности.

  • Для цементно-песчаных составов полное высыхание наступает не ранее, чем через 4 недели после нанесения последнего слоя.
  • Известковые смеси характеризуются периодом затвердения равным 7-8 дням.
  • Гипсовая поверхность сохнет быстрее всего. Полная готовность стен к последующей обработке наступает уже через 4 дня.

Как можно ускорить процесс высыхания штукатурки

Искусственное подсушивание штукатурки нежелательно, так как чревато последствиями (она может быстро потрескаться). Однако, бывают обстоятельства, когда необходимо ускорить этот процесс. Для этого нужно придерживаться ряда правил:

  • Стараться выполнять работы по отделке стен в теплое время года.
  • Важно поспособствовать тому, чтобы в помещении присутствовало сухое тепло. Прибегать к использованию электрических обогревателей можно, но только с особой осторожностью, могут возникнуть трещины на стенах.

  • Хороший воздухообмен имеет огромное значение, важно позаботиться и о нем.
  • Использование фенов, отвердителей, ярких ламп допускается. Но чтобы не возникло необходимости повторного ремонта, нужно строго придерживаться инструкции по применяемому раствору.
  • Так как быстрее всего высыхает гипсовая поверхность, то предпочтение необходимо отдавать именно такому материалу.

Соблюдение всех необходимых норм по высыханию обработанной поверхности способствует уменьшению периода высыхания до 1-2 дней.

Ничего сложного в процессе штукатурки стен нет. Главное помнить о том, что нанесение последующего слоя производить нельзя, если на предыдущем остались еще влажные участки. Гипсовая штукатурка позволит достичь ожидаемого результата в максимально короткие сроки.

Сколько сохнет штукатурка: от чего это зависит и как ускорить процесс

Хотите начать ремонт, но не знаете сколько это займет времени? Даже косметические работы требуют использования растворов. Какие материалы выбрать и как понять сколько будет сохнуть шпаклевка и штукатурка? Давайте разбираться.

Какие факторы влияют на скорость высыхания стен

Сроки высыхания любого штукатурного раствора зависят от следующих условий.

  1. Толщина нанесенного слоя. Логично, что более толстый слой будет сохнуть дольше.
  2. Уровень влажности в помещении. С увеличением влажности в помещении замедляется процесс высыхания.
  3. Температура основания и воздуха. С увеличением температуры, процесс испарения активизируется и наоборот, практически прекращается при критическом ее снижении.
  4. Состав основания и его влажность. Способность стены впитывать влагу значительно влияет на интенсивность высыхания раствора. К примеру, бетон практически не впитывает воду, а пенобетон, красный кирпич или гипс наоборот, активно ее поглощают.
  5. Особенности используемого материала. состав и свойства наносимой штукатурки/шпаклевки существенно влияют на сроки окончательного высыхания.

Важно понимать, что затвердевание и высыхание — это разные понятия. Твердый раствор еще долгое время может оставаться сырым (насыщенным влагой).

Сколько времени сохнут разные составы

Эта информация от производителя есть на каждой упаковке, но она рассчитана исходя из идеальных условий. Как правило, это температура 20°С и относительная влажность в помещении 50%. Рассмотрим самые распространенные виды штукатурных составов.

Смеси на основе гипса. Гипсовые штукатурки и шпаклевки, пожалуй, самые популярные из материалов для работ в помещении.

В идеальных условиях за сутки полностью высыхает 2 мм штукатурки на гипсовой основе. Соответственно для слоя в 10 мм этот процесс затянется на 5 дней. Например, популярный «Ротбанд» сохнет до 7 суток по данным производителя.

Важно! Каждый последующий слой покрытия из гипса можно наносить только на сухое и прогрунтованное основание. Иначе возможно отслоение с последующим растрескиванием и разрушением поверхности.

Алебастр (чистый гипс) отличается от гипсовых шпаклевок тем, что не имеет в составе полимерных добавок, продлевающих его жизнеспособность. Поэтому замешанный алебастр схватывается значительно быстрее, от 5 до 20 минут. Высыхает он также как и штукатурка от 1 до 7 дней (в зависимости от толщины слоя).

Цементно-песчаные смеси. Для помещений с повышенной влажностью, разумным решением будет использование материалов на цементной основе. Такие растворы активнее отдают влагу и полное высыхание 10 мм слоя может произойти за 24 ч. При этом, технологи рекомендуют увлажнять толстый слой штукатурки или стяжки в первые 2-3 дня после нанесения. Это необходимо для качественной гидратации цемента.

Растворы, в которых вяжущим выступает цемент, набирают прочность постепенно. Через 7 дней после схватывания, цементно-песчаный раствор без специальных модификаторов, набирает 50% прочности, а полная твердость наступает через 28 дней.

Полимерная шпаклевка. Составы на основе полимеров: силиконовые, акриловые, силикатные наносят тонким слоем в 3-5 мм и относятся к быстросохнущим.

В среднем полимерные шпаклевки высыхают в помещении с нормальными условиями за 12 часов (при слое 3 мм).

Отвечу на два частых вопроса в качестве резюме.

1. Сколько должна сохнуть штукатурка на стенах перед шпаклевкой? Внутри помещения после выравнивания стен по 6 мм маякам оставляем поверхность на просушку в течение 3-5 дней. Иногда уходит неделя, это сильно зависит от погоды и возможности проветривания.

2. Какое время высыхания финишной шпаклевки перед последующей отделкой? Обычно после шпаклевания оставляем стены на сутки, ничего с ними не делаем. Через день затираем, грунтуем и далее красим или клеим обои.

Потолок и стены: есть ли разница в просушке?

В равных условиях, потолок высохнет быстрее. Здесь работает циркуляция воздуха. Теплый воздух поднимается вверх, насыщается влагой, ему на смену приходит более теплый.

Но на практике, стены и потолок состоят из материалов, которые по разному впитывают влагу. Поэтому, штукатурка на бетонном потолке может сохнуть дольше, чем на стене из красного кирпича.

Отметим, что оштукатуривание потолков встречается все реже. На смену этого приходят натяжные потолки и подвесные из ГКЛ.

Как ускорить процесс и можно ли это делать

Чтобы не затягивать сроки выполнения работ нужно создать условия для наилучшего высыхания оштукатуренных стен.

  • Важно обеспечить качественную вентиляцию, чтобы естественным путем регулировалась влажность в помещении. Нельзя допускать сквозняков.
  • Температура воздуха должна находиться в пределах 20-30°С. Превышение этого значения приведет к неравномерному высыханию, а снижение температуры до минимально допустимых +5°С значительно замедлит процесс.
  • При использовании обогревателей, важно, чтобы не было направленного на сырую поверхность воздушного потока. Необходимо чтобы плоскость высыхала равномерно.
  • Использование осушителей воздуха — лучший вариант ускорить высыхание стен. Но покупка такого оборудования для разового ремонта затратна. Например, полупрофессиональный осушитель с производительностью 160 м3/ч обойдется примерно в 600$.
Читать еще:  Как заштукатурить штробы в стене?

Видео по теме

Первое видео о сушке цементно-песчаной штукатурки. Мастер закрывает стены стрейч-пленкой для предотвращения испарения влаги и равномерного набора прочности покрытия.

Второй видео-обзор об использовании осушителя воздуха.

Надеемся, что статья была вам полезна. Оставляйте свои вопросы и делитесь опытом в комментариях.

Зажимы для троса – основные типы и особености применения

Зажимы для троса – специальные приспособления для прочного соединения металлических канатов. С их помощью крайне удобно создавать петли на окончаниях тросов. Давайте подробно разберемся, что нужно знать об этих функциональных элементах.

Применение

Исходя из конструктивных особенностей, зажим для стального троса достаточно прост. Приспособление включает в себя всего лишь металлическую дугу и несколько шестигранных гаек.

Согласно мнению специалистов, при соединении тросов необходимо использовать не менее трех зажимов, что позволяет полностью обеспечить прочность сцепки и безопасность. Если же нагрузки на стальной канат превышают возможности выбранных зажимов, рекомендуется прибегать к применению более надежных фиксаторов, а не увеличивать их количество.

Материалы изготовления

Зажимы для троса производятся из высокопрочной качественной стали. Данное решение обеспечивает эффективное соединение металлических канатных изделий.

Чтобы придать фиксаторам дополнительную надежность, поверхность зажимов покрывается защитным слоем, который представляет собой специальную гальваническую оцинковку. С ее помощью соединительные приспособления приобретают устойчивость к агрессивному воздействию факторов окружающей среды, в частности к коррозии.

Классификация

Если говорить о специфике применения, здесь выделяют обычные и усиленные зажимы. Что касается конструкции, различают одинарные, двойные, плоские и дугообразные фиксаторы.

Стандартные одинарные зажимы наиболее востребованы. Производятся они из оцинкованной стали и напоминают по внешнему виду закрытые петли, что содержат несколько фиксирующих болтов у основания. Изделия подобного плана относятся к категории бытовых. Другими словами – рассчитаны такие зажимы на сравнительно небольшие нагрузки.

Плоские фиксаторы металлических тросов производятся преимущественно из углеродистой стали, которая обладает повышенными показателями прочности. Поверхность таких изделий также покрыта оцинкованным защитным слоем. Диаметр плоских крепежей варьируется в пределах от 2 до 40 мм. Конструктивно зажимы представлены двумя пластинами, соединенными болтом и гайкой.

Дугообразные крепежные элементы выполнены в виде загнутого цилиндра. Соединение тросов происходит двумя болтами, которые располагаются у окончания изделий. Дугообразные фиксаторы чаще применяются при необходимости соединения нескольких отдельных тросов. Однако при необходимости использовать их можно для образования петель.

Советы по выбору

  • Зажимы имеют четкую разборчивую маркировку.
  • На поверхности нет заусениц, трещин, бороздок, прочего брака.
  • Фиксаторы обладают параметрами, что соответствуют характеристикам используемых тросов.

Важнейшим для потребителя остается вопрос, сколько стоит зажим для троса. Цена на стандартные стальные крепления на российском рынке стартует от 4-х рублей.

Особенности эксплуатации

Категорически запрещено изгибать или корректировать форму зажима при помощи сварки либо ударных воздействий, поскольку это неминуемо приводит к ухудшению качеств изделия.

Фиксатор должен устанавливаться на металлический трос таким образом, чтобы соединительная перемычка размещалась на стороне каната, который поддается несущей нагрузке. В конечном итоге, прежде чем приступать к работам, необходимо проверить прочность соединения.

Тросовый зажим: купить готовый или сделать своими руками?

Для создания петель на концах канатов и тросов, а также для соединения их концов, применяются разные виды алюминиевых, медных и стальных зажимов. Зажимы для тросов относятся к числу такелажных крепежей, применяясь в быту, монтажных работах и в лифтовом хозяйстве.

Чтобы обеспечить изделию максимальную надежность и долговечность, все конструктивные элементы выполняются с использованием нержавеющих сталей. Для изделий, эксплуатация которых предполагает небольшие нагрузки, могут использоваться также алюминий, латунь либо медь.

Среди немалого разнообразия зажимов для троса следующие виды пользуются наибольшей популярностью:

  • Клиновый зажим. Считается специализированным изделием, позволяя фиксировать такелажные канаты либо тросы большого диаметра (вплоть до 100 миллиметров). Надежный обхват каната либо троса обеспечивается за счет шайбы, выполненной из мягкого алюминия, на ряду с этим для крепления применяются втулки из антифрикционной бронзы, что вместе гарантирует повышенную износостойкость;

  • Одинарные зажимыSimplex. Их конструкция предлагает зажимную стальную пластину между тросом и накладкой и специальную накладку из стали с бортами по краям. Все зажимы Simplex оснащаются гайкой и болтом для фиксации элементов между собой. Зажим необходим по большей части для крепления разных концов троса при сращивании;

  • Зажим «бочонок» предлагает пару полых приплюснутых полуцилиндра, фиксирующихся между собой винтом. При этом в одном полуцилиндре имеется специальное отверстие для винта, а во втором – прилив с резьбой. Для создания петли и пропуска тросов в торцах каждого полуцилиндра предусмотрено по паре пазов полукруглой формы;

  • Двойной зажимDuplex. Принцип работы приспособления напоминает работу Simplex-зажима. Различие заключается лишь в большей длине пластины и накладки, благодаря чему появляется возможность установить вторую пару крепежных гаек и болтов. Из-за такого конструктивного решения увеличивается не только надежность захвата, но и его размеры;

  • Подковообразный зажим, изготавливаемый по стандартуDIN Состоит из пары гаек, U-образной стремянки с резьбой, колоды с гнездом для троса и шайбы-накладки для петли троса. Выполняется все из нержавеющей или оцинкованной стали. Данного рода зажимы применяются по большей части для небольших нагрузок, например, при буксировке либо транспортировке техники и грузов.

Нюансы при работе с разными видами тросовых зажимов

Используя зажим для троса важно учитывать такие параметры, как гарантированное усилие зажима и предельный диаметр троса. Не менее важное значение имеют и размеры, так как вне зависимости от вида, рекомендуется пользоваться сразу несколькими зажимами (как минимум, тремя!), особенно при работе с грузами, вес которых не способен гарантировать безопасный подъем или перемещение.

При наличии гайки, изготовленной по ГОСТ 5915-70, и пружинной шайбы (ГОСТ 6402-70) для канатов диаметром от 5 до 62 миллиметров применяются зажимы, выполненные по стандарту DIN 741. В данном случае конструкция элемента позволяет воспользоваться стопорной планкой, что в свою очередь гарантирует более надежное крепление скобы и троса.

Прижимная колодка выполняется методом штамповки с использованием стали марки от Ст.3кп и выше. Применение литых колодок при производстве допускается только для изделий, эксплуатация которых предусматривает небольшие зажимные усилия.

Запрещается использование зажимных тросов, не имеющих цинкованного антикоррозионного покрытия!

Что касается крепежных элементов с плоским зажимом, то в таких должна использоваться резьба, выполненная по ГОСТ 24705-81. В данном случае пластины применяются для фиксации тросов диаметром от 4,6 до 30 миллиметров. Для изготовления накладок должна использоваться сталь марки Ст.3.

При последовательном применение сразу нескольких зажимов шаг между ними должен составлять не менее 6 диаметров троса.

Двойные зажимы Duplex воспринимают срезающее усилие за счет болтового соединения, в результате чего диаметр крепежа будет напрямую зависеть от диаметра троса. При этом рекомендуется придерживаться следующих соотношений:

  • Крепеж М10 – для 10-12-мм тросов;
  • Крепеж М8 – для 8-мм тросов;
  • Крепеж М6 – для 6-мм тросов;
  • Крепеж М5 – для 4-5-мм тросов;
  • Крепеж М4 – для 2-3-мм тросов.

Не рекомендуется пользоваться клиновыми зажимами при подъеме грузов. Связано этом с пониженными эксплуатационными нагрузками на крепеж, так как оси действия сил в данном случае будут совпадать, не вызывая напряжений среза. DIN 15315 регламентирует эксплуатационные характеристики клиновых зажимов. В случае с винтовым прижимом каната либо троса к опорной части клина применяется высокопрочный, классом прочности, как минимум, 5.6, крепеж, обработанный специальным защитным антифрикционным материалом.

Важно подметить, что такое соединение изредка нужно подтягивать!

Зажим типа «бочонок» зачастую производится с использованием алюминия, а потому не годится для работы с тросами с большим диаметром. Диапазон диаметров при этом ограничивается 2-8 миллиметрами. Преимуществами зажима выступает его компактность и отсутствие каких-либо выступающих частей, что дает возможность применять его в условиях небольшого пространства.

Как сделать зажим для троса своими руками?

Исходя из грузоподъемности и габаритов стоимость готового изделия в магазине может меняться следующим образом, руб/шт:

  • Для изделий типа «бочонок» — 60-160 (из нержавеющей стали) и 3-40 (из алюминия);
  • Simplex – 4-14;
  • Для клиновых зажимов – 200-250;
  • DIN 741 – 4-160;
  • Duplex – 7-24.

Нередко в быту, к примеру, у автолюбителей, появляется потребность в создании тросового зажима своими руками. В этом случае обыкновенной алюминиевой трубы будет достаточно для выполнения надежной петли, куда в последующем и будет просовываться трос требуемого диаметра.

Важно подметить, что в качестве заготовки следует использовать именно алюминиевую трубу, а не дюралюминиевую!

Труба сгибается по дуге, на расстоянии 120-150 миллиметров вводится трос, после чего его концы перекрываются скобами и фиксируются при помощи болтов.

В случае наращивания частей троса труба и ее диаметр подбирается так, чтобы внутрь просовывались оба троса с противоположных концов. Остальные работы осуществляются идентичным образом. При таком подходе несущая способность зажима для троса будет зависеть от прочностных характеристик используемого материала на изгиб. Исходя из этого, максимально допускаемое усилие при эксплуатации самодельного изделия по факту будет ниже, нежели у купленного аналога, выполненного специализированным предприятием!

Зажимы для троса: типы и области применения

При проведении такелажных, монтажных и строительных работ зачастую возникает необходимость в фиксации и удлинении используемых стальных канатов, а также создании на их концах петель и проушин. Для этих целей используются канатные зажимы (зажимы для троса).

Зажим канатный — это приспособление, применяемое для фиксации и закрепления стального каната.

Этот вид такелажа не предназначен для работ, связанных с подъемом, перемещением, удержанием на весу и опусканием грузов. Его главное предназначение — обеспечение прочного натяжения канатов и тросов при монтаже конструкций и закрепление объектов в неподвижном положении, например, на платформе транспортного средства при перевозке.

Зажимы (жимки канатные) используют совместно с грушевидным не симметричным коушем, для фиксации каната в устройстве для счаливания каната.

Размер зажима для стального троса определяется по диаметру используемого каната.

Типы канатных зажимов

Различают зажимы для канатов и тросов следующих типов:

1) U-образный зажим

Зажим представляет собой болт с резьбой. Резьбовые концы болта вставляются в зажимающий элемент. При затягивании гаек стального зажима элемент прижимает трос к болту.

2) Плоский тросовый зажим

Производится из углеродистой стали. Состоит из прижимного элемента, прижимающей пластины, винтов и гаек с метрической резьбой. В зависимости от числа винтов в конструкции плоский зажим под трос бывает одинарный (simplex), двойной (duplex) и тройной (triplex). Затягивание гаек зажимает трос между пластинами.

3) Трубчатый зажим

Алюминиевые применяются для обычных тросов, медные — для кислотостойких, для работы в агрессивных средах используются зажимы из нержавеющей стали. Трубчатый зажим представляет собой алюминиевый сплющенный полый цилиндр.

Читать еще:  Чем выполнить шлифование шпаклевки на стенах: инструкции к работе

Рекомендуется для соединения тросов между собой, а также для изготовления петель на концах троса. Трубчатые зажимы для стальных канатов сдавливаются при помощи пресса или ручными щипцами. Являются разовыми несъёмными элементами.

В зависимости от конструкции и способа монтажа зажимы для металлического троса подразделяются на:

  • клиновые
  • болтовые
  • винтовые
  • заклинивающиеся
  • прессуемые
  • клыковые

Все канатные зажимы производятся согласно DIN и ГОСТ. В подъемных устройства для целей соединений концов канатов рекомендуется использовать дугообразные зажимы DIN 1142. Зажим для троса DIN 741 по сравнению с DIN 1142 имеет меньшую прочность, поэтому рекомендован к использованию работ, не связанных с перемещением и подъемом грузов.

Виды материалов и покрытий

Чаще всего тросовые зажимы используют в работах с большими весами и тяжелыми нагрузками, поэтому при их производстве действуют жёсткие стандарты проверки качества продукции. Зажимы для стальных тросов изготавливают исключительно из высококачественных и прочных материалов: сталь, медь, алюминий, нержавейка.

Кроме того, канатные зажимы могут быть подвергнуты гальванической оцинковке. Оцинкованные зажимы имеют дополнительную защиту от коррозии. При работе в неблагоприятных погодных условиях и агрессивных средах применяют нержавеющие зажимы троса.

Установка зажимов на канаты и крепление

При использовании дугообразных зажимов рекомендуется устанавливать не менее трех фиксаторов на одном канате. Если же нагрузка выше, чем способны выдержать данные виды зажимов, то нужно использовать другой тип этого фиксатора, а не увеличивать их количество.

Канатный зажим устанавливается на стальной трос так, чтобы перемычка зажима всегда находилась на стороне каната, несущей нагрузку. На хвостовой части каната или троса располагается болт зажима. Длинная часть троса загибается так, чтобы можно было расположить минимально требуемое количество зажимов для создания крепкой петли. Расстояние между зажимами и длина свободного конца каната от последнего зажима должны быть не меньше 6 диаметров каната.

Правила эксплуатации

Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить прочность крепления каната зажимами. После первого приложения нагрузки на трос величина момента затяжки должна быть вновь проверена и при необходимости скорректирована. Необходимо, чтобы изделия регулярно проверялись и проходили проверки. Это нужно в связи с тем, что в процессе эксплуатации изделия подвергаются износу, перегрузкам, что будет приводить к деформациям и изменениям в структуре материала. Зажимы концов каната должны подвергаться проверке не реже одного раза в шесть месяцев и даже чаще, если изделия эксплуатируются в тяжелых рабочих условиях.

Не допускается изгибать или корректировать форму зажима, поскольку это приведет к ухудшению качества изделия и снижению его предельной прочности.

На плотность посадки зажимов на тросе могут отрицательно влиять следующие факторы:

  • гайка плотно сидит на резьбе, но не плотно по отношению к перемычке;
  • резьба засорена грязью, маслом, продуктами коррозии, препятствующими нужной затяжке гайки.

Советы по выбору

Прежде чем выбрать определенную продукцию, необходимо убедиться в ее качестве. Для этого следует обратить внимание на следующие моменты:

  • зажимы должны иметь разборчивую маркировку;
  • на поверхности не должно быть видимых заусенцев, трещин, бороздок и иного производственного брака;
  • зажимы должны быть выбраны в соответствии с характеристиками используемых тросов;
  • тип материала/ покрытия зажима должен соответствовать внешним факторам и условиям, в которых производится работа.

Все указанные виды канатных зажимов проектирует и изготавливает на заказ . Подобрать и заказать их вы можете в нашем каталоге такелажных изделий.

Зажим для троса. Виды и работа. Применение и устройство. Особенности

Зажим для троса – это элемент такелажа, с помощью которого осуществляется фиксация петель на стальном тросе или его сращивание. Он обеспечивает надежное крепление и согласно требованиям ГОСТ и СНиП является обязательным элементом для строительных работ, в которых задействован стальной канат. Соединение зажимами более надежное, чем связывание узлами, но хуже чем сплетение концов при сращивании.

Зажим для троса в строительных работах

Преимущественно зажимы для тросов используются в случае осуществления высокой нагрузки на стальные канаты. В связи с этим данный элемент такелажа изготовляется из качественного металла устойчивого к давлению и трению. Всех производителей изготовляющих зажимы строго контролируют, поскольку некачественный ассортимент может стать причиной возникновения несчастных случаев на стройплощадке.

Обычно в строительных работах одновременно используется несколько зажимов на петле или точке сращивания. Они располагаются рядом друг с другом. Количество крепежей составляет от 2-3 штук. Нужно учитывать, что если создаваемая нагрузка на трос выше, чем способен выдержать один зажим, то увеличение однотипных крепежей недопустимо. В этом случае стоит отдать предпочтение более мощному зажиму, что будет более безопасным, чем использование даже десятков слабых.

Разновидности зажимов

Классификация зажимов осуществляется по нескольким критериям. В первую очередь это конструкция и материал изготовления. Кроме этого их можно различать по диаметру троса, для которого они предназначены. Зажимы выпускают под диаметр от 2 до 40 мм.

По конструктивным особенностям и способу обеспечения фиксации зажим для троса разделяют на виды:
  • Одноразовый.
  • Скоба.
  • Плоский одинарный.
  • Плоский двойной.
  • Обжимной.
  • Крестовый.
  • Стопорный.
  • Цанговый.
  • Планшетный.
  • Страховочный.
Одноразовый

Одноразовый зажим для троса представляет собой короткую трубку, сделанную из алюминия или другого мягкого металла. Сквозь нее продевается трос, после чего создается петля, и конец возвращаете через трубку. Далее необходимо приложить зажим к твердой поверхности и расплескать ударами молотка. В результате деформации трубки, ее стенки плотно прижмут стальной канат, не позволяя ему рассоединяться. С помощью подобных зажимов также проводят сращивания двух тросов.

Данная конструкция позволяет провести соединение только один раз, поскольку такой крепеж деформируется и повторно применяться не сможет. Одноразовая фиксация является наименее надежной, но самой дешевой. Ею можно воспользоваться для выполнения сращивания тросов или создания петли, когда на канат будет оказываться минимальная нагрузка. К достоинствам подобных зажимов можно отнести тот факт, что для обеспечения фиксации нужно всего несколько ударов молотка, на что уходят считанные секунды. Для увеличения надежности можно проводить линейное расплескивание, подставляя зубило. Если со временем крепление ослабевает, нужно возобновить силу сдавливания, снова постучав молотком.

Скоба

Зажим в виде скобы является одним из самых популярных. Он многоразовый, при необходимости скоба легко снимается с троса и используется дальше, поскольку не теряет свои рабочие характеристики. Внешне такой зажим представляет собой U-образную скобу, сделанную из стального прутка, на конце которой имеется резьба.

Скоба продевается в плоскую пластинку, в которой имеется два отверстия. После этого на скобу накручиваются две шестигранные гайки, которые при закручивании поджимают пластину, тем самым сдавливая трос. Это многоразовая система, которая применяется как для создания петель, так и сращивания каната. При использовании следует учитывать, что скобы непригодны для тросов, которые используются для подъема тяжелых предметов. Они имеют очень малые площадь прижима, поэтому зачастую пережимают канат, создавая режущую деформацию, что может привести к разрыву в данном месте.

Плоский одинарный

Плоский одинарный зажим представляет собой более надежную конструкцию, чем скоба, в связи с большей площадью прилегания. Он представляет собой две пластины, которые прижимаются друг другу с помощью болта и гайки. Одна пластина выполнена в форме корытца с бортиками, что предотвращает вероятность выскальзывания троса. Это довольно надежное крепление, которое нередко используется в строительстве. При сильном затягивании гайки прижим осуществляется на большой площади, поэтому врезание в одну плоскость исключается. В результате трос не получает ослаблений, способных разорваться при нагрузке.

Плоский двойной

Плоский двойной зажим для троса еще называют седельный. Он сочетает в себе два одинарных зажима. Внешне такой крепеж представляет собой вытянутые в длину две пластины, которые прижимаются друг к другу с помощью болтов с гайками. Это один из самых надежных способов для сращивания тросов, а также создания петель. Именно таким крепежом пользуются для установки растяжек на высоковольтных столбах воздушных линий электропередач, телевизионных антенн и прочих высоких конструкций. Также подобное крепление подойдет в тех случаях, когда необходимо обеспечить надежную фиксацию груза для подъема на большую высоту. Такелаж, применяемый в высотных кранах, укомплектован именно седельными зажимами.

Обжимной зажим

Обжимной зажим, или бочка, представляет собой две рельефные пластины, по периметру которых проделаны канавки для закладки троса. Они соединяются между собой с помощью винта. Данный обжим может применяться как для создания петель, так и сращивания. Его выбирают для оснащения подъемных механизмов лифтов, а также для прочих ответственных мероприятий. Такие зажимы выпускаются из различных металлов, поэтому свойства крепежа могут отличаться. Безусловным лидером по устойчивости являются стальные зажимы.

Крестовый

В том случае, если необходимо соединить вместе пересекающиеся между собой под прямым углом два троса, применяется крестовый зажим. Он выполнен в виде цилиндра, в который закручивается винт. По бокам имеются две прорези, которые пересекаются. В них укладываются канаты, после чего винт затягивается и тросы получают устойчивое соединение. Подобный зажим не является сверхнадежным. Он используется в тех случаях, когда необходимо создать сетку из троса. Использование такого крепежа для сращивания невозможно.

Стопорный

Стопорный зажим для троса внешне похож на крестовый крепеж, но в нем имеется только одна прорезь. Он устанавливается на участке троса для его утолщения. Благодаря наличию такого зажима, предметы, которые подвешены на канат, останавливаются при скольжении, цепляясь за такой крепеж. Данная конструкция применяется только для этой цели и не может использоваться для сращивания или создания петель.

Цанговый

Цанговый зажим для троса представляет собой наконечник, который фиксируется на конце каната. Его оголовье выполнено в виде расплесканного прута. Его использование позволяет проводить аккуратное крепление конца троса без необходимости создания петли. По конструктивной особенности такой крепеж полностью идентичный цанге, которая используется вместо патрона для дрели. Стоит отметить, что цанговая конструкция не дает стопроцентной гарантии эффективного соединения. В связи с этим не стоит рассчитывать на то, что цанговый наконечник будет панацеей от обрыва.

Цанговый наконечник может иметь различную конструкцию оголовья. Он осуществляет соединение с прочими элементами, к которым фиксируется трос. Подобные зажимы одни из самых дорогих, но не являются сверхнадежными. Их выпускают под тросы небольшого диаметра, не предназначенные для тяжелой работы, в результате которой возможно вырывание каната из крепежа.

Планшетный

Планшетный зажим представляет собой усиленные пластины. Первая имеет форму латинская буква «W», а вторая напоминает распущенную вдоль трубку. В местах прилегания друг к другу они имеют рельефную поверхность, что обеспечивает эффективное врезание в трос, при этом, не создавая критического повреждения, как это делает U-образные зажимы. Рельефные зубья, которые фиксируются на канате, идут вдоль его волокон, поэтому не несут серьезного вреда. Данная конструкция является усиленной, поэтому стягивание с помощью болта и гайки можно осуществлять с большой силой, не опасаясь, что пластины разрушатся или деформируются.

Читать еще:  Вы можете создать интересную конструкцию из гипсокартона своими руками

Страховочный

Страховочный зажим для троса является быстросъемным. Он используется обычно для временного подвешивания различных предметов на свисающем вертикально тросе. Такое крепление состоит из рычагов, которые при создании давления в кольце, упираются клином в поверхность троса, создавая эффект торможения. Это не позволяет зажимам двигаться вниз. Если нужно перетащить крепление, то сначала оно подтягивается вверх, после чего беспрепятственно отодвигается в нужную сторону.

Подобные такелажные элементы широко применяются промышленными альпинистами. С помощью такого крепежа осуществляется закрепление на страховочном тросе или подсоединения к нему инструментов, которые задействованы в работе. Данная конструкция не является сверхнадежной. Ее использование для создания петель или сращивания тросов невозможно. Благодаря тому, что в основе действия данного механизма заложена рычажная система, то чем сильнее давление на крепежное ушко, тем надежнее зафиксирован клин.

Как подобрать и использовать зажим для троса

Такелажные работы относятся к категории повышенной опасности. Чтобы снизить риск аварий и нештатных ситуаций важно правильно подбирать все элементы такелажа по диаметру, назначению и прочности. Особенно важно выбрать правильный зажим троса, если конец петли или сращенный отрезок выскользнет, то прочность троса уже будет не столь важной.

Одно из главных требований — соответствие размеров зажима для троса. Если зажим будет слишком крупным, то сила трения, на которой базируется действие фиксатора, не удержит такелаж, а в случае слишком малого размера трос может быть деформирован, что тоже негативно отобразится на прочности соединения.

Второе важное требование — соответствие материалов. Выбирать зажим для троса необходимо в соответствие с условиями эксплуатации. Если планируется использовать такелаж на улице, без защиты от атмосферных воздействий, то нужно устанавливать зажим для троса оцинкованный, медный или из нержавеющей стали. Алюминиевые детали подходят для такелажа, работающего под умеренными нагрузками.

Другие требования по монтажу

Каждый вид зажима должен использоваться в том месте, для которого он предназначен. Например, популярный дугообразный зажим используется с креплением в трех точках, причем перемычка должна быть со стороны основной жилы троса, а дуга — со стороны короткой части петли.

Использование алюминиевого зажима DIN 3093 допускается на тросах диаметром от 1 до 28 мм. Он служит для формирования петель при помощи коуша. В основном алюминий применяется там, где нет больших нагрузок, например, для подвешивания светильников, полок, элементов декора.

Зажимы троса DIN плоские SIMPLEX с одним болтом используются без коуша. Петли хорошо держат вес и усилие растяжки, но при условии, что зажим троса 3 мм используется с такелажем именно 3 мм, не больше и не меньше.

Похожие требования есть и для других видов зажимов. Перед использованием каждого вида необходимо изучить рекомендации производителя и правила такелажных работ.

Стандартные зажимы для металлического троса используются только с такелажем определенного диаметра. При выборе деталей необходимо обращать внимание на соответствие зажима для троса ГОСТ и DIN, а также внешний вид и материал изготовления. Обращать внимание необходимо на:

  • плотность расположения гайки на резьбе;
  • равномерность прилегания гайки к перемычке;
  • следы коррозии;
  • трещины и сколы;
  • заусенцы и вмятины;
  • наличие маркировки и ее соответствие реальным размерам.

При использовании зажимов для бытовых нужд, где действующие силы и веса предметов и конструкций достаточно небольшие, подобрать зажим можно эмпирически, по диаметру, указанному в маркировке и материалу. Но в сложных инженерных конструкциях выбор элементов такелажа осуществляется по специальным таблицам. Пример такой приведен ниже для зажима DIN 741.

Зажим для стального троса: использование в строительстве

Клиновой зажим – особое устройство для стального троса, предназначенное для прочного соединения тросов друг с другом. Еще одна функция этого приспособления – изготовление петель на концах тросов. Все, что нужно знать о зажимах:

  1. Предназначение зажимов в строительных работах
  2. Виды приспособлений для тросов из стали
  3. Особенности и нюансы клиновых и специализированных зажимов
  4. Изготовление своими руками зажима для троса

Предназначение зажимов в строительных работах

Итак, как же применяется это устройство на строительных площадках? Преимущественно это устройство используется в работах с тяжелыми нагрузками и большими весами, этим обуславливается изготовление зажимов для троса принципиально только из высококачественных и прочных материалов. Для всех производителей действуют строгие стандарты изготовления зажимов, соблюдение которых обязательно. Структура конструкции этого приспособления не сложная. Зажимы состоят из стальной дуги и пары шестигранных гаек. Для гарантированного обеспечения надежности и безопасности крепления обычно устанавливают не менее трех зажимов на одном тросе. Однако, если нагрузка значительно больше, чем может выдержать это приспособление, рекомендуется не добавлять количество зажимов, а выбрать другой тип фиксатора.

При производстве зажимов используются только проверенные высококачественные металлы. Это позволяет быть уверенными в надежности закрепления на двух концах этой детали. Дополнительное покрытие детали добавочным защитным слоем обеспечивает полную безопасность и надежность. Добиться этого можно используя гальваническую оцинковку. Она качественно защищает сталь от коррозии и любого влияния окружающей среды.

Неправильная установка зажима на стальном тросе может повлечь за собой печальные последствия, став причиной обрыва деталей. Чтобы этого избежать, рекомендуется внимательно прочитать инструкцию по установке. Первоначально край троса нужно ввести в дугу, затем он закрепляется внутри с помощью шестигранных гаек, которые служат особым замком. Завинчиваются гайки в разные стороны, так как трос располагается между ними, закручивание должно быть максимально полным, чтобы концы троса были плотно прижаты.

Виды зажимов для стального троса

Зажимы классифицируются по конструкции, материалу и предназначению. Также зажимы различаются диаметром, от наиболее популярных трех и пяти миллиметров до сорока. По предназначению зажимы делятся на усиленные и обычные. По конструкции они подразделяются на одинарные и двойные, дугообразные и плоские. Самыми популярными материалами, используемыми при производстве зажимов, являются медь, сталь и алюминий, применяемый в тяжелых условиях эксплуатации, благодаря оцинковке.

Самыми популярными являются зажимы с обычной конструкцией. Этот вариант используется в бытовой сфере и не предназначен для серьезных нагрузок. Чаще всего такие зажимы изготовляют из оцинкованной стали 2 класса. По внешнему виду они представляют собой петлю, закрытую у основания, имеющую два надежных болта. Другим подвидом зажима с обычной конструкцией является его усиленный вариант, с более основательной комплектацией. Он оснащен усилениями механизма затвора и поэтому может применяться при более ответственных условиях.

Для плоского вида этого устройства в производстве обычно используется углеродистая сталь, обладающая высокой прочностью, которая достигается за счет покрытия поверхности зажима цинком. Диаметр такого вида зажимов варьируется от 2-х до 40 мм. Конструкция этого приспособления несколько отличается от привычного варианта. Он состоит из двух пластин, соединенных между собой болтом и гайкой. Область применения такого вида – создание петлей на концах расчалки, сращивание различных такелажей и стальных тросов. Для надежного обеспечения безопасности рекомендуется устанавливать не менее двух таких зажимов.

Подвидами плоских зажимов являются двойные и одинарные виды. Различаются они количеством имеющихся болтов. Как видно из названия, одинарные зажимы крепятся с помощью одного болта, а двойные с помощью двух. Область применения этих двух видов одинакова.

Еще один тип конструкции зажимов – дугообразный. Он представлен цилиндром, загнутым в дугу. На его концах находятся два болта, при помощи которых и происходит закрепление. Устройства такой формы применяются в основном для того, чтобы соединить два стальных троса, но создание петли тоже вполне возможно. Такой вид идеально подходит для больших нагрузок и тяжелых условий, поэтому чаще всего он используется в промышленном производстве. Стандартный дугообразный зажим способен выдержать до 100кг.

Особенности и нюансы клиновых и специализированных зажимов

Без крепких и надежных зажимов не обойтись в строительстве. Большое число специализированных строительных работ выполняется с тягой и подъемом различных материалов с крупным объемом и весом. Зафиксировать такие строительные объекты можно с помощью подпружиненных зажимов. Их высокая прочность позволяет выполнять функцию не только соединения тросов, но и фиксированного крепления грузов.

Устройство таких зажимов похоже на стандартное. Жесткое и стабильное соединение обеспечивается двумя рычагами с подвижными скобами и стальной дугой. Такое конструктивное решение обеспечивает стойкую фиксацию на тросах различного диаметра.

Так же широким спросом у профессионалов пользуется клиновая разновидность зажимов. Он отлично подходит для соединения устройств из алюминия и стали, алюминиевых и медных тросов диаметром до 100мм. Отличает такие зажимы высокая износоустойчивость, которая достигается использованием при производстве деталей таких материалов, как различные алюминиевые сплавы, бронза и чугунная сталь.

При установке в болтовые зажимы с большим сечением тросов из алюминия и стали рекомендуется использовать специализированные мягкие алюминиевые прокладки. Это позволит обеспечить соединению крепкую устойчивость и надежность. Однако нужно знать, что любая конструкция нуждается в своевременной корректировке. Вторичное подтягивание зажимов необходимо делать не позднее 10 дней с момента установки. Подтяжка начинается с прессования алюминиевого корпуса петли. Затем вводится анкер из стали, а после него при помощи стального механизма вновь вставляется корпус.

Изготовление своими руками зажима для стального троса

Зажимы для стальных тросов находят свое применение в огромном количестве отраслей. Стандартные домашние дела тоже не обходятся без этого простого приспособления. Это не понаслышке знают автолюбители и часто пользуются самодельной версией такого устройства. Это приспособление отлично подойдет для бытовых работ и может использоваться в качестве буксира. Главное помнить, что собственноручно сделанная деталь не должна применять с очень тяжелыми нагрузками. Необходимыми элементами для собственноручного создания зажима являются пара болтов и гаек, несколько стальных пластинок и труба из металла. Диаметр этой трубки подбирается исходя из диаметра планируемого используемого троса. Если планируется соединение двух тросов друг с другом, то диаметр трубы должен быть настолько большим, чтобы два троса могли пройти в одно отверстие в разные стороны. При выборе пластинок так же необходимо учитывать размер троса. Первоначально трубку необходимо согнуть в форме дуги, затем ввести в нее трос и вытянуть его примерно на 10-15 сантиметров. Потом трос и его конец сверху и снизу накрываются металлическими пластинками. Далее с помощью надежных болтов и гаек нужно обеспечить крепкое соединение между собой этих пластинок. Такое приспособление может пригодиться и для создания петли. Таким образом, зажимы для стальных тросов являются необходимым элементом и могут применяться во многих сферах деятельности.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×