Provipstroy.ru

Строительный Мастер Provipstroy.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Советы по утеплению потолка опилками и глиной

Советы по утеплению потолка опилками и глиной

Качественно утепленный потолок снижает затраты на электроэнергию и отопление. Утепление потолка опилками является простым и бюджетным вариантом. Примечательно, что для этого не нужно привлекать специалистов, а закупленные материалы по силам любому кошельку. Пропорции и технология работы приведена далее.

Преимущества и недостатки утепления опилками потолка

На рынке строительных материалов существует огромный выбор современной теплоизоляционной продукции, но их цена достаточно высокая. В качестве экономии бюджета и качественного утепления использую опилки с глиной.

Опилки, как утеплитель обладают следующими плюсами:

  • Доступная ценовая политика и возможность приобретения в деревообрабатывающих цехах по низкой стоимости.
  • Универсальность использования заключается в возможности утепления как потолка из любых материалов.
  • Легкий монтаж не требует специфических крепежей.
  • Высокий срок службы. Отзывы в сети указывают на то, что этот теплоизоляционный материал служит годами.

Однако, невзирая на преимущества материала, он обладает недостатками:

  • Глина, как составляющая теплоизоляции, не самый эффективный компонент. Поэтому его добавляют к основному материалу.
  • Необходимость выдержки пропорций. В противном случае слой рассыпается, а его функционал снижается.
  • Замес из глины и опилок имеет большой вес. Ввиду этого при расчетах необходимо учитывать нагрузку на перекрытия.

Для нивелирования отрицательных сторон опилок, рекомендует подбирать правильный материал. Кроме того необходимо добавлять в замес дополнительные компоненты для предупреждения гниения и других нежелательных процессов.

Как выбрать опилки для тепло- и звуко- изоляции потолка

Опилки подразделяются по фракции:

  • мелкая;
  • средняя;
  • большая.

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение второму виду, т.к. мелкофракционный материал сложен в работе, а крупные не могут обеспечить качественную изоляцию тепла.

Приобретая древесную стружку, образовавшуюся от кругляков при естественном уровне влажности, убедитесь в их тщательной просушке. Если они недостаточно просушены, нужно разложить их на горизонтальной поверхности и оставить на неделю под навесом. При влажной погоде, период сушки увеличивают. Также рекомендуется положить под опилки плотную мешковину.

В качестве опилок для утепления потолка в частном доме, лучше выбирать хвойные породы, т.к. они обладают высоким уровнем смол, что способствует предупреждению появления насекомых. Утепление бани следует проводить стружкой из лиственницы. Такой материал при смешивании с пеплом снижает риск образования процессов гниения.

Важно: после приобретения опилок необходимо выждать минимум полгода. Это позволить снизить сахар, провоцирующий возникновение гнили.

Индикаторами качественных опилок является — отсутствие влаги и плесени. Необходимо следить за тем, чтобы в стружку не попадали сторонние примеси и мусор. Если это произошло, то материал просевают, а крупные частицы отбираются руками.

Подготовительная обработка опилок

Обработать опилки необходимо в комплексе и соблюдая алгоритм действий:

  • антисептики способны предотвратить появление гнили и насекомых;
  • препараты для защиты от огня и высоких температур;
  • гидрофобизаторы предупреждают образование и попадание на структуру стружки влаги и препятствует вымыванию полезных компонентов.

Обратите внимание, что водоотталкивающие средства не должны препятствовать выходу излишек влажности из досок. Также необходимо соблюдать совместимость используемых средств. Эксперты рекомендуют выбирать одного производителя.

Пропорции и технологии замеса опилок с глиной или цементом

Для приготовления замеса в качестве утепления потолка понадобятся следующие пропорции глины и опилок — 2 к 3. По консистенции смесь напоминает густую сметану.

Внимание! Использование медного купороса воспрещается, т.к. под воздействием высоких температур, он выделяет токсины, вредные для здоровья.

Прежде чем приступать к работе, необходимо замочить глину двумя частями и оставить до момента полного размокания. Затем оставшиеся компоненты смешать, не допуская образования комков. Полученную консистенцию смешать с размокшей глиной. При этом опилки вводят в раствор постепенно, тщательно помешивания.

Чтобы проверить качество получившегося «цемента», возьмите палку и установите в ёмкость. Качественный замес удерживает палку в вертикальном положении. Если консистенция получилась жидкой, её оставляют на сутки для загустения. Накрывать резервуар не нужно, т.к. это препятствует испарению влаги.

Утепление потолка в доме опилками и цементом осуществляет из расчета пропорций — стружка, вода, цемент — 20 к 3 к 2. Технология укладки, по сути, идентична смеси глины с опилками.

Нюансы утепления потолка в бане

Утепление потолка в бане глиной и опилками предполагает проведение работ согласно регламенту:

  1. Подготовительный этап по настилу потолки либо созданию опалубки.
  2. Поделить условно поверхность на несколько секций, т.к. это позволит упростить процесс по утеплению.
  3. Обязательная укладка гидроизоляционных материалов. В некоторых случаях достаточно заделать щели глиной.
  4. Укладка замеса стружки и глины.
  5. Допускается насыпка дополнительных слоев песка, но после 100% высыхания глины.

Безусловно, важным моментом является подготовка замеса. Соблюдая пропорции и выбрав качественную стружку, можно добиться качественного утепления потолка. Кстати, в качестве глины подходит любой вид, но самой распространенной является красная.

На заметку: не стоит постоянно размешивать смесь. Лучше залить водой и оставить настаиваться на несколько дней. Спустя 24-48 часов, тщательно помешать и слить излишек воды.

После того как консистенция приобретен однородную структуру, в нее добавляют стружку в соотношении ⅔ ведра на 1 ведро глины. Готовый замес закладывается на потолок. Поднимая распространенный вопрос, какой слой опилок нужен, эксперты отмечают, что слой должен быть от 8 см до 15 см. Свыше этой толщины, слой необходим в климате с суровой зимой. Однако, и в этом случае он не может превышать 30 см. Обусловлено это тяжестью глины, а избыток слоев может сказать на фундаменте.

Опилки с глиной как утеплитель: приготовление и процесс укладки

С давних времен и до настоящего времени не утратили своей актуальности в качестве утеплителя деревянных и каменных домов такие природные строительные материалы, как глина и опилки. Этот метод утепления зданий имеет много преимуществ, среди которых основными можно считать хорошие теплоизоляционные качества материалов, надежность, экологичность, дешевизну.

Схема утепления потолка бани опилками с глиной.

Однако нужно назвать и некоторые недостатки. Опилки в чистом виде огнеопасны, в них могут завестись вредители. Сам процесс укладки этого вида теплоизолятора несколько трудоемок. Чтобы почти полностью исключить все неблагоприятные факторы, нужно знать, как правильно компоновать и использовать указанный натуральный утеплитель. Это следует рассмотреть более подробно.

Приготовление утеплительной массы из глины и опилок

Натуральный утеплитель состоит из 2 основных компонентов: опилок и глины. Опилки представляют собой отходы деревообрабатывающих производств и практически ничего не стоят.

Одним из способов является замачивание глины в воде, после чего она должна промерзнуть до весны, и только потом ее смешивают с опилками.

Для приготовления утеплительной массы опилки должны быть подготовлены соответствующим образом: обработаны от огня специальным септиком, от вредителей — перемешены с известью, которая должна составлять десятую часть от всей утеплительной массы. Для утепления используются только хорошо просушенные опилки.

Глина представляет собой осадочную горную породу, которая образуется при выветривании скальных пород. Во влажном состоянии этот компонент становится пластичным и удобным для работы.

Очень важным моментом является правильное приготовление утеплительной смеси из указанных компонентов. При нарушении пропорций полученный теплоизолятор не будет в полной мере выполнять своих функций, он обсыплется или потеряет прочность.

Глина и опилки применяются для утепления пола, стен, но чаще всего — потолка дома.

Для приготовления утеплительной массы и проведения основных работ по установке утеплителя потребуются:

Схема утепления пола опилками.

  1. Бочка.
  2. Бетономешалка.
  3. Глина.
  4. Опилки.
  5. Вода.
  6. Емкость для полученной массы.
  7. Пергамин.
  8. Картон.
  9. Шпатель.
  10. Строительный степлер или скотч.
  11. Деревянные доски.
  12. Молоток и гвозди.

Утеплитель готовится следующим образом: в железную бочку закладывается глина, к примеру, 5 ведер, которая полностью покрывается водой и оставляется на некоторое время размокать. Ее нужно периодически помешивать, пока она не превратится в смесь консистенции густой сметаны.

После этого некоторое количество полученной смеси помещается в бетономешалку, куда засыпаются и подготовленные опилки. Все хорошо перемешивается. В процессе приготовления массы для утепления важно регулировать ее густоту, добавляя в бетономешалку глиняный состав и опилки. В результате должна получиться однородная густая масса, с которой было бы удобно работать. Ее пропорции следующие: на 1 ведро глины берется 2/3 ведра опилок.

Вернуться к оглавлению

Технология утепления помещения глиной с опилками

Сразу стоит отметить, что утепление данными материалами лучше всего производить в летнее время, чтобы раствор успел к зиме хорошо высохнуть и набрать прочность. Работы трудоемкие, требующие не только значительной затраты сил, но и времени.

Схемы банных потолков.

Процесс утепления пола и потолка одинаков, производится по одной схеме. Особое внимание при этом виде утеплителя помещения нужно обращать на пожарную безопасность. Электрическая проводка должна быть помещена в специальные трубки. Дымовые трубы, разводки отопления и др. защищаются негорючим материалом, например, щебнем.

Следует учесть, что потолок в доме утепляется со стороны чердака. Сначала устанавливается из подготовленных деревянных досок опалубка. Потом по всей поверхности расстилается пергамин, который скрепляется с деревом строительным степлером. Если основание бетонное, то пергамин склеивается скотчем. Под пергамин можно уложить слой картона для улучшения теплоизоляционных свойств.

Затем подготовленная утеплительная масса равномерно распределяется по всей поверхности, заполняя все пустоты и неровности. Хорошо, если ее толщина будет 25-30 см. После этого примерно на 2 недели теплоизолятор следует оставить для просушки. При обнаружении трещин производится их затирка обычной сырой глиной. После застывания утеплителя опалубка разбирается, для удобства ходьбы устанавливается деревянный пол.

Утепление стен помещения при помощи опилок и глины легче всего производить при предварительном приготовлении из данных материалов утеплительных плит. Готовятся они следующим образом: из деревянных досок при помощи молотка и гвоздей конструируются формочки, которые укладываются на фанерный лист.

Утеплительная масса для стен готовится указанным выше способом, но в несколько иных пропорциях: берется одинаковое количество глины и опилок. В формочки заливается утеплительная масса, разравнивается шпателем и оставляется застывать. Затем готовые плиты укладываются на стены и закрепляются при помощи деревянной обрешетки.

Таким образом, теплоизолятор, состоящий из глины и опилок, при правильном соблюдении работ является эффективным вариантом утепления любого помещения, позволяющим значительно сэкономить денежные средства на стройматериалах.

Бизнес на производстве и продаже теплоизоляции

Утеплители – это теплоизоляционные материалы, защищающие различные здания и конструкции от атмосферных воздействий. Они обладают небольшой плотностью и низкой теплопроводностью. В данной статье рассмотрим бизнес идею производства теплоизоляционных материалов.

Содержание статьи:

    • Производство минераловатных утеплителей
    • Закупка оборудования и сырья
    • Расходы и рентабельность
    • Налаживание рынка сбыта

Для изготовления современных теплоизоляционных материалов используется новое поколение исходников, имеющее множество преимуществ перед давними технологиями. К примеру, теплопроводность минерального утеплителя пласта в 100 мм равна теплопроводности слоя кирпича 1,78 м.

Читать еще:  Утепление перекрытия холодного чердака — Кровля и крыша

Для изготовления используются следующие материалы:

  • вспенивающиеся герметики;
  • неминеральная и минеральная вата;
  • трубная теплоизоляция;
  • тонколистовые теплоизоляторы;
  • шнуры, ленты и уплотнительные профили;
  • теплоизоляционные блоки (газобетон, пенопласт).

Производство минераловатных утеплителей

Минеральная вата представляет собой волокнистый материал, для изготовления которого используются различные виды минералов. Исходный материал можно разделить на шлаковое (шлаки цветной и черной металлургии) и каменное (базальт, известняк, диабаз, доломит).

Также утеплители классифицируют по плотности (жесткие, полужесткие и мягкие), по форме (плиты, маты, цилиндры), по обработке и отделке (гидрофобизированные, фольгированные). Вата может быть горючей и негорючей. Продукция из каменного сырья имеет лучшие характеристики, больший срок службы и высокую надежность.

Предварительным этапом производства минеральной ваты является изготовления сырья, состоящего из смеси минералов (шихты). Шихта – это смесь двух или более компонентов. Каждое предприятие самостоятельно определяет ее состав, учитывая необходимые параметры утеплителя.

После приготовления исходные материалы помещаются в плавильную печь. Там оно растапливается при температуре 1500С. В качестве топлива используется природный газ, так как он отличается высокой производительностью. Далее образовывается волокно: расплав передается на валки узла волокнообразования (скорость вращения составляет 7000 оборотов/мин), где под действием гидростатического давления столба расплава начинают формироваться волокна.

В камере волокноосаждения происходит фильтрация потока воздуха с подвешенными волокнами. Именно там формируется волокнистый «ковер». На оборудовании предварительно задаются размеры материалы.

«Ковер» поливается связующим средством, после чего волокно становится однородным. В камере задаются необходимые параметры плит, затем материал обсушивается. Готовые изделия нарезают и упаковывают в специальную термоусадочную пленку.

Из готового волокна изготавливается следующая продукция:

  • маты звуко- и теплоизоляции;
  • сэндвич-панели;
  • изоляционные цилиндры для трубопроводов;
  • теплоизоляционные плиты для полов, стен и кровли.

Закупка оборудования и сырья

Отметим, что изготовление утеплителей относится к прибыльным бизнес идеям, но открытие такой линии стоит очень дорого.

В линию по производству минеральных труб входит:

  • перемещающий сырье конвейер;
  • вагранка и печь, где плавится материал;
  • центрифуга для образования волокон;
  • камера волокноосаждения;
  • ламельная или гофрировочная машина;
  • емкости и насосы;
  • камера полимеризации и термообработки;
  • режущая станция;
  • штабелевочное оборудование;
  • оборудование для упаковки готовой продукции.

Подобная линия стоит до 10 000 000 рублей. Это зависит от объемов производства.

Для изготовления теплоизоляции из минеральной ваты вам понадобится базальт – 480 рублей, доломит/известняк – 90 рублей, связующий клей – около 35000 рублей (стоимость указана за 1 тонну).

Если желаете открыть мини-производство теплоизоляции, купите или арендуйте полуавтоматическое оборудование. В действительности стоимость оборудования зависит от производительности линии. Можно организовать и другой мини бизнес в строительной сфере, изготовлении продуктов питания и пр. Самые актуальные идеи открытия мини выпуска продукции рассмотрены здесь.

Расходы и рентабельность

Учитывая затраты на покупку помещения, оборудования, сырья 15-20 тыс. тонн ежегодно, установку линий, зарплату рабочим, плату за коммуникации, для организации производства минераловатных утеплителей необходимо 40-150 млн. рублей. Затраты на изготовление теплоизоляции – 500 руб/куб.м. Рыночная цена – 3000 руб/куб.м. Если ежегодно выпускать 15 000 тонн, за год вы заработаете около 240 000 000 рублей.

Налаживание рынка сбыта

Пути продажи подыскивают исходя из областей применения. Сферы использования:

  • основание под рулонные и мастичные кровли;
  • утепление стен с внутренней и наружной стороны сооружения;
  • теплоизоляционный материал в фасадных системах;
  • широко используется в конструкциях мансард, скатных кровель и полов.

Минеролаватные материалы выгоднее всего продавать оптом, поэтому для реализации ищите крупные компании. Наймите менеджеров по продажам, чтобы они наладили контакт с компаниями, специализирующимися на ремонте квартир, архитекторами, строителями, проектировщиками, дизайнерами, ведь именно они заинтересованы в покупке утеплителей и с удовольствием посоветуют продукцию потребителю.

Чтобы стимулировать сбыт, поместите рекламу в общественных СМИ, а интернете и в журналах, специализирующихся на строительной и деловой тематике.

Оборудование для производства утеплителя. Свойства и особенности изготовления целлюлозного, базальтового утеплителя

Ни одно капитальное строительство не обходится без применения теплоизоляционных материалов. Поэтому многие люди знакомы с этими изделиями, однако не всем известно, как их производят. В данной статье расскажем про их свойства и особенности производства.

Современное высокотехнологичное оборудование позволяет получать качественное сырье в кратчайшие сроки

Целлюлозный утеплитель

Данный материал в нашей стране больше известен как эковата. Он представляет собой весьма эффективный утеплитель, который имеет широчайшую область применения (см.также статью Утепление эковатой: максимум натуральных материалов). В России он появился сравнительно недавно, в то время как в Европе его используют уже несколько десятков лет.

Свойства

Вначале стоит обсудить свойства эковаты.

Перейдем сразу к цифрам:

  • Плотность: 35-55 кг/м3.
  • Воздухопроницаемость – очень низкая (90-120) х 6-10 м3/м.ч. Па.
  • Теплопроводность: 0,035-0,039 Вт/м °С
  • Увлажнение: отсутствует. Как гласит инструкция, эковата совершенно не накапливает влагу, что препятствует образованию конденсата.
  • Усадка: отсутствует.
  • Звукопоглощение: высокое (около 42 при толщине слоя 5 см). Это значит, что применение такого материала избавляет от необходимости установки звукоизоляции.

На фото представлена горсть целлюлозного утеплителя

Состоит это изделие на 81% из подготовленной целлюлозы и на 19% из боратов (это природные борные материалы), которые исполняют роль антисептика.

Особенности производства эковаты

В качестве сырья можно использовать даже обычную газетную бумагу. Современное оборудование для производства целлюлозного утеплителя способно переработать любую макулатуру, что говорит об экономической выгоде в производстве данного материала.

Изготавливают утеплитель эковату как на крупных предприятиях (мощностью 8-10 тч), так и на небольших заводах (от 50 кг/ч).

Производство включает в себя несколько циклов:

  • Расфасовка макулатуры от особо крупных предметов (пластиковые элементы, файлы, обертки и т.д.) и неподходящих разновидностей бумаги. Делается это, как правило, своими руками без использования какого-либо оборудования.
  • После этого обработанное сырье поставляется на специальный конвейер, на котором начинается полностью автоматизированный процесс переработки.
  • Первым делом осуществляется первичное дробление и смешивание макулатуры, которое позволяет получить исходное сырье.
  • Далее при помощи крупного магнита удаляются мелкие предметы из металла (скобы, скрепки и пр.).

Вот так выглядит цех по производству целлюлозного утеплителя

  • После чего происходит измельчение сырья на более мелкие фрагменты (до 5 см) при помощи промышленного шредера.
  • Полученная масса помещается в емкость, в которую добавляют борную кислоту и антисептик.
  • Затем с помощью диспергатора (специальное оборудование для производство утеплителя) сырье окончательно измельчается до частиц размером не более 5 мм и в него вновь добавляется небольшое количество борной кислоты.

Совет: чем совершенней оборудование, тем меньше будет получаться цена и скорость изготовления продукта. Поэтому весьма рационально приобрести действительно качественные образцы.

Вышеописанный цикл занимает порядка 5-10 минут, разумеется, если речь идет о современном и высокотехнологичном оборудовании. В конце требуется взять несколько образцов на анализ, только после которого можно запускать массовое производство.

Базальтовый утеплитель

В последнее время утеплители из базальта становятся все популярней. Это связано с их отменными эксплуатационными характеристиками. В итоге можно констатировать, что производством данного материала заниматься крайне выгодно.

Свойства

За счет своей симметричной формы, данный материал очень легко распределяется на поверхности

Если вы решили производить базальтовый утеплитель, то стоит ознакомиться с его свойствами:

  • Сохраняет свою форму и эксплуатационные характеристики даже при серьезных температурных перепадах.
  • Производство данного продукта не подразумевает использования каких-либо токсичных веществ. В итоге базальтовые утеплители получаются экологически чистыми.
  • Особая структура материала обеспечивает отличную звукоизоляцию. Этот факт значительно сокращает расходы, так как не приходится приобретать дополнительные изолирующие средства.
  • Благодаря таким свойствам как негорючесть, температурная и химическая стойкость, это изделие обладает повышенной безопасностью. Данный факт во многом предопределил популярность базальта, как изоляционного материала. Особенно часто с его помощью производят утепление лоджии.
  • За счет низкого показателя теплопроводности значительно снижается требуемое количество материала. Это существенно снижает общие финансовые расходы, что немаловажно в настоящее время.

Совет: современный рынок может предложить различные сорта базальтового утеплителя, которые серьезно отличаются друг от друга стоимостью и техническими характеристиками. Поэтому перед покупкой проконсультируетесь со специалистом, который подскажет наиболее оптимальный вариант.

  • Эксплуатационный период базальтового утеплителя составляет более 50 лет.
  • Он совершенно не боится ультрафиолетовых лучей, грибков, плесени и других агрессивных воздействий окружающей среды.

Особенности производства базальтового утеплителя

Благодаря инновационным технологиям, всем технологическим процессом может управлять всего лишь один человек

Как выбрать оборудование для производства утеплителя

Сегодня трудно представить капитальное строительство жилья без использования теплоизоляционных материалов. Сейчас уже никого не удивить такими изделиями, причем заказчик имеет возможность выбора из довольно длинного списка.

В него входят как натуральные, так и синтетические теплоизоляционные материалы. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна.

Пеноизол – что скрывается под этим термином?

Это самый дешевый теплоизоляционный материал на базе пенопласта, представляющий собой вспененную смесь, в состав которой входят смола, вода, катализатор, формальдегид и карбид. Пеноизол обладает карбамидоформальдегидной природой и характеризуется отличными шумоизоляционными свойствами. Он активно применяется как на вновь возводимых сооружениях, так и на тех зданиях, которые подвергаются ремонту.

Базальтовый утеплитель

В последнее время производство утеплителя из базальта пользуется огромным спросом. Это объясняется отменными эксплуатационными свойствами материала: легко переносит температурные перепады, не содержит токсичных веществ, экологически чистый, отличная звукоизоляция, не горит, имеет высокую химическую и температурную стойкость.

Обычно им утепляют лоджии, мансарды и др. Благодаря низкой теплопроводности, существенно сокращается требуемое количество утеплителя. Эксплуатационный период этого материала составляет более пятидесяти лет. Он не подвержен воздействию плесени, грибков, ультрафиолетовых лучей.

Целлюлозный утеплитель

Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.

Льняной утеплитель

Сырьем для данного звуко-теплоизоляционного материала служат короткие льняные волокна. Особенностью является содержание только натуральных компонентов. Производство утеплителя из льна предусматривает соединение волокон с биозащитными и противопожарными связующими в плиты с равномерной структурой. Особой популярностью такой вид теплоизоляционного материала пользуется при постройке экологически чистого жилья.

Производственная линия для изготовления пеноизола

Оборудование для производства утеплителя включает в себя самые разнообразные устройства, работающие друг с другом. Это газожидкостная установка, формы, которые служат для изготовления блоков, компрессор, а также различные емкости для хранения сырья. Одним из наиболее важных узлов производственной линии является установка, которая осуществляет разрезание блоков.

Читать еще:  Утеплитель пеностекло достоинства недостатки

Технология изготовления этого материала не отличается высокой себестоимостью. А приобретенное оборудование для производства утеплителя характеризуется высоким уровнем производительности, экономичностью, а также простотой монтажа. Помимо этого, установка достаточно компактна, что позволяет устанавливать ее на технической площадке небольшого размера. Изготовление пеноизола отличается высокой степенью окупаемости.

Оборудование для производства базальтового утеплителя

Достоинством такой установки является то, что технологическим процессом может с легкостью управлять один человек. Базальтовое сырье закладывается в специальный бункер, далее оно поступает на лопатку печи. С помощью системы рычагов осуществляется доставка крошки в загрузочную печь, где и происходит процесс плавки. Зачастую оборудование для производства утеплителя из базальта оснащается прибором впрыска газовоздушной смеси, усиливающим плавление.

Далее смесь подается в специальный фидер, где осуществляется добавление в нее пластинчатого питателя, обеспечивающего формирование волокон. Затем в раздувочной камере под действием скоростного высокотемпературного газового потока происходит обработка материала. После этого в барабанном конвейере осуществляется окончательное формирование блока.

Линия для изготовления целлюлозного утеплителя

Производство состоит из нескольких циклов: расфасовка сырья (макулатура отделяется от неподходящих сортов бумаги и посторонних предметов, таких как файлы, обертки и т. д.), полностью автоматический процесс переработки (первичное дробление, смешивание, удаление при помощи мощного магнита мелких металлических предметов, таких как скобы, скрепки). Затем промышленным шредером происходит измельчение на более мелкие фрагменты.

Далее полученная масса поступает в специальную емкость, где к ней домешивают антисептик и борную кислоту. После этого диспергатор осуществляет окончательное завершение процесса – формирует готовые блоки. Весь вышеописанный цикл займет порядка пяти — десяти минут, конечно, при условии использования высокотехнологичной и современной установки для производства данного вида утеплителя.

Оборудование для производства утеплителя на основе льна

Линия по производству данного вида теплоизоляционного материала управляется полностью компьютером. Она представляет собой станок, конвейер, машину для нарезки и комплексную фильтрационную систему. Все это оборудование выполнено в виде литеры L, его длинная часть равна тридцати метрам, а короткая — восемнадцати.

Обслуживающий персонал линии – пять человек, производительность составляет восемь кубических метров в час. Оборудование формирует блоки-маты, толщиной от 40 до 180 мм, размер – 1000х625 мм.

Выбор оборудования

Прежде чем приступить к поиску и выбору оборудования, которое вам понадобится, необходимо четко определиться и сформулировать требования к выбираемой технике: минимальное время на наладку и подготовку к работе; стабильная мощность; регулировка производительности; компактность; точность дозирования сырья и компонентов; малый вес; ремонтопригодность, легкая замена изношенных механизмов и т. д.

Общие рекомендации

При выборе оборудования для производства утеплителя можно обратиться за помощью к народной мудрости:

1. «Семь раз отмерь, а один отрежь». Подходите к выбору обдуманно и взвешенно, ведь непросто сделать ювелирную работу грубым инструментом.

2. «Без труда не вынешь и рыбку из пруда». Даже если вы приобретете дорогостоящий и автоматический аппарат, самостоятельно он работу не выполнит. Многое будет зависеть от вас.

3. «Не все то золото, что блестит». Как бы ни хвалили оборудование, оно в любом случае будет иметь и недостатки. О них лучше узнать до осуществления сделки, чтобы потом не кусать локти.

4. «Скупой платит дважды». Помните, что экономия обязана быть разумной. Она не должна идти в разрез качеству, цена забудется, а вот качество останется.

5. «Пиво в новой бутылке — это то же пиво». Если характеристики презентуемой техники остались без изменений, а поменялся только внешний облик, то это то же «пиво».

6. «Ничто не вечно под луной». Работа любого оборудования рано или поздно приводит к поломкам. Будьте готовы к этому.

Бизнес на производстве теплоизоляции

В мире насчитывается большое количество теплоизоляционных материалов. Они обладают низкой теплопроводностью и невысокой плотностью, помогают улучшить шумоизоляцию помещения и защитить его от атмосферных воздействий.

Кроме того, качественно изготовленные материалы холодостойкие, огнеупорные и устойчивы к воздействию химических веществ.

Некоторые из них, обладающие устойчивостью к радиационному излучению, применяются при строительстве атомных электростанций. Теплоизоляционные материалы, считающиеся экологически чистыми, можно использовать при строительстве жилых помещений.

Поэтому производство теплоизоляции в России – вариант отличный, отличающийся высокой рентабельностью.

Основные виды существующей на сегодняшний день теплоизоляции:

  1. Минеральная каменная и стеклянная вата;
  2. Вспененный и экстрадированный пенополистирол;
  3. Пенополиуретан;
  4. Эковата;
  5. Монолитный пенобетон;
  6. Вспененный каучук и полиэтилен;
  7. Вакуумная и жидкая теплоизоляция.

Необходимые инвестиции и рентабельность производства минеральной ваты

Основная трудность для желающего начать свой бизнес на производстве теплоизоляции заключается в необходимости иметь крупные инвестиции на начальном этапе.

К примеру, для начала производства минераловатных утеплителей, потребуется вложить около 5-7 млн. рублей в зависимости от планируемого объёма производства.

В эту сумму входят: затраты покупку помещения, закупку производственного оборудования, закупку сырья, проведение коммуникаций, установку производственной линии, а также заработную плату работников предприятия.

Приблизительные расчёты стартовых вложений:

  • Производственное оборудование – около 1 млн. рублей;
  • Выплаты заработной платы работникам предприятия – около 150 тыс. рублей;
  • Дополнительная графа расходов (аренда помещения, оплата коммунальных услуг и т. д.).

Вместе с тем бизнес на производстве утеплителей имеет довольно быструю окупаемость. При среднерыночной цене 2-3 тысячи р.куб.м., себестоимость производства теплоизоляционных материалов составляет примерно 500р.куб.м.

Таким образом при производстве 10 тыс. тонн теплоизоляции получится заработать около 15 млн. рублей в год. При условии грамотного планирования производства и сбыта рентабельность бизнеса будет весьма высокой.

Юридическое оформление

Начать бизнес без регистрации предприятия не получится. Оптимально –зарегистрировать ИП, выплачивая единый налог. Регистрация полноценной фирмы и выплата налогов в полном объёме – тяжёлое бремя для начинающего бизнесмена.

Однако, после того как предприятие крепко станет на ноги и начнёт расширяться, стоит подумать о регистрации ООО, которая даёт больше преимуществ.

Производственное помещение — требования к цеху

Производственное помещение – сердце предприятия, поговорим о том, какое нужно помещение. Здание, в котором располагается оборудование, должно подразделяться на три сектора, которые должны быть изолированы друг от друга и защищены специальными огнеупорными материалами.

В цех необходимо провести электричество и воду. Высота потолков в производственном помещении должна составлять не менее 5 метров.

  • Цех по производству — 60 кв. метров;
  • Склад для товаров – 40 кв. метров;
  • Сырьевой склад – 15 кв. метров.

При планировании прежде всего необходимо изучить экономическую структуру, спрос и предложение в различных регионах. Разумно будет выбрать регион, где предложение не полностью покрывает спрос.

Размещать предприятие нужно так, чтобы доставить товар заказчику было дешевле и быстрее всего. Обычно, для производственных целей арендуют помещение за городом. В таком случае аренда обойдётся дешевле, что положительно скажется на затратах и соответственно на сроках окупаемости проекта. Не следует забывать и о сезонных факторах, негативно влияющих на спрос.

Технология производства минераловатных утеплителей

Производство минераловатных утеплителей начинается с изготовления шихты. Шихта – это основное сырье производства и, по сути, является смесью нескольких минералов. Состав подбирается в зависимости от типа теплоизоляционного материала.

Производится шихта в специальной печи при температуре более 1500 градусов. Топливом печи служит природный газ, та как это топливо имеет лучшее соотношение цена/производительность.

При высокой температуре материал плавится, образуя волокно, необходимую форму которому придаёт центрифуга, развивающая 7000 об.мин. Производство не может обойтись без рабочего персонала. Для обеспечения непрерывного производства понадобятся 4 рабочих и один технолог.

Для ведения бухгалтерии и финансовой отчётности придётся нанять бухгалтера. Также стоит позаботиться и о человеке, который будет заниматься уборкой производственного помещения.

Закупка сырья и оборудования

Бизнес план по производству гипсокартона — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/gipsokarton/.

Для изготовления минераловатных утеплителей необходимо закупить базальт – (480 тыс. руб. за тонну), доломит или известняк – (90 тыс. руб. за тонну), промышленный клей – (35 000 руб. за тонну).

Кроме того, нужно будет приобрести оборудование для производства теплоизоляции:

  1. Конвейерную ленту для перемещения сырья;
  2. Специальную печь для плавления материала (вагранка);
  3. Волокнообразующую центрифугу и волокноосаждающую камеру;
  4. Устройство для гофрирования или ламельную машину;
  5. Дополнительное оборудование (ёмкости, насосы);
  6. Камеру полемизирования и термообработки;
  7. Режущую станцию;
  8. Штабелёвочное оборудование.

Установка такой производственной линии обойдётся, примерно в 3 млн. рублей.

Производство теплоизоляции весьма перспективная ниша бизнеса, однако, перед открытием собственного предприятия необходимо тщательно взвесить все риски и построить грамотный бизнес-план. При должном подходе – это перспективная идея, для людей, желающих стать предпринимателями.

Производство минеральной ваты

Строительные материалы всегда пользуются повышенным спросом, поэтому бизнес организованный в этой сфере будет приносить постоянный и стабильный доход. Производство и реализация утеплителя особенно эффективно в стране с климатом, который, мягко говоря, отличается от тропического. О том, как открыть завод по производству минеральной ваты на территории России и оптимизировать бизнес для получения максимальной прибыли будет рассказано в данной статье.

Плюсы и минусы производства минваты

Прежде чем открыть производство минеральной ваты в России необходимо ознакомиться с основными преимуществами и недостатками этого вида бизнеса. Плюсы производства минеральной ваты:

  • Недорогое сырьё.
  • Быстрая окупаемость.
  • Минимальная потребность в привлечении наёмных рабочих.
  • Большой срок годности производимого материала.

Недостатки производства минеральной ваты:

  • Цена оборудования для минеральной ваты составляет не менее 6 млн. руб.
  • Большое потребление электроэнергии во время плавления сырья.
  • Потребность в правильно оборудованных складских помещениях большой площади.

При наличии достаточного количества финансовых средств все перечисленные недостатки легко решаемы, а если есть возможность установить производство рядом с источником сырья, то и текущие затраты на ведение данного бизнеса будет максимально снижены.

Затраты на открытие бизнеса

Только если правильно будут произведены расчёты на начальном этапе планирования можно будет рассчитывать на быстрый и беспроблемный запуск производства утеплителя. Для начала необходимо арендовать, приобрести в собственность или построить с нуля помещение, где будет располагаться линия производства минеральной ваты. Несмотря на значительные затраты при строительстве такого объекта, данный вариант является наиболее приемлемым. Строительство завода с нуля позволит не только владельцам бизнеса сэкономить значительные денежные средства на оплате аренды, но и легко продать данный вид производства в случае необходимости. В среднем затраты на строительство здания и подключения необходимых коммуникаций обойдутся предпринимателю не менее 5 млн. рублей.

Для производства минеральной ваты также потребуется приобрести:

  • Плавильную печь.
  • Центрифугу.
  • Ёмкости для смешивания.
  • Полимеризационную камеру.
  • Камеру волокноосаждения.
  • Термическую камеру.
  • Гофрировочный автомат.
  • Автомат для резки.
  • Упаковочную машину.

Чтобы купить оборудование для производства минеральной ваты потребуется потратить не менее 6 млн. рублей. Кроме приобретения оборудования и строительства здания потребуется выплачивать зарплату рабочим и оплачивать счета за электроэнергию и другие коммунальные услуги. На данные статьи расходов потребуется выделять не менее 500 тыс. руб. в месяц.

Читать еще:  Утеплитель для стен бани изнутри парилки

Сырьё для минеральной ваты также потребуется закупить из средств начального капитала. На начальном этапе функционирования предприятия потребуется затратить на эти цели не менее 1 млн. руб.

Итоговая стоимость крупного предприятия по производству минерального утеплителя будет равна 12,5 млн. рублей. Инвестиции в этот бизнес довольно значительные, поэтому на начальном этапе планирования необходимо подсчитать приблизительную прибыльность и срок окупаемости завода по производству минеральной ваты.

Расчёт прибыльности и окупаемости производства

Реализация готовой продукции, при больших объёмах производства, осуществляется только крупными партиями. Оптовая продажа минеральной ваты возможна как непосредственно со склада, так и с оптовых баз. Средняя оптовая стоимость готовой продукции составляет 3000 руб. за 1 кубический метр. Мощность завода по изготовлению минерального утеплителя, позволяет выпускать до 150 000 м3 в год. При реализации такого объёма выручка составит 450 млн. руб. Затраты, за этот же период, на закупку сырья коммунальные платежи и выплату зарплаты работникам составят около 20 млн. рублей. Таким образом прибыль составит 430 млн. рублей. Из этой суммы потребуется также заплатить подоходный налог, и отчисления в различные фонды. После выплаты всех необходимых налогов чистая прибыль предприятия за 1 год составит около 250 млн. руб.

Как видно из приведённых расчётов данный бизнес, при правильном подходе, является сверхприбыльным и позволяет вернуть все потраченные финансовые средства на открытие предприятия в течение 1 года.

Как организовать производственный процесс?

Любой бизнес может быть убыточным, если допускаются грубые ошибки при его организации. Чтобы получить прибыль от производства минерального утеплителя необходимо настроить технологический процесс таким образом, чтобы даже при возникновении каких-либо трудностей с поставкой сырья или реализацией готовой продукции завод функционировал в обычном режиме. Чтобы снизить вероятность остановки производства по причине отсутствия необходимого количество сырья, следует позаботиться о заключении договоров с надёжными поставщиками. Лучшим вариантом будет налаживание прямых поставок сырья от сталелитейных заводов и базальтовых карьеров, что значительно снизит издержки, по причине отсутствия посреднического звена.

Для производства минерального утеплителя потребуется постоянно закупать:

  • Шлаки от производства чёрных и цветных металлов.
  • Силикатные или карбонатные горные породы.
  • Синтетическое связующее.

Хорошей стратегией ведения данного вида бизнеса будет размещение на территории завода сырья для бесперебойного функционирования в течение нескольких дней, на случай возникновения форс-мажорных обстоятельств.

Чтобы обеспечить эффективную реализацию произведённого товара, необходимо максимально разнообразить способы производства, чтобы предложить покупателю большой выбор минеральных утеплителей. Для этой цели следует использовать в качестве сырья все возможные варианты каменных пород, а также шлаки от производства металлов. Можно максимально разнообразить продукцию выпуская различные по толщине и плотности материалы, а также формируя из ваты плиты и рулоны. Плиты из минеральной ваты наиболее часто применяются для утепления стен, поэтому пропорционально данный вид утеплителя необходимо выпускать в большем количестве, чем рулонный материал. Производство плит из минеральной ваты принципиально не отличается от изготовления рулонной продукции, но на последней стадии из минерального волокна делается более толстый слой, который разрезается специальной машиной на прямоугольные отрезки.

Для складирования готовой продукции следует оборудовать склад большой площади, помещение которого должно быть хорошо изолировано от атмосферной влаги. Минеральная вата достаточно хорошо впитывает воду, поэтому при нарушении данного правила предприятие может понести серьёзные убытки. Технология производства минеральной ваты также должна неукоснительно соблюдаться, особенно при использовании в качестве связующего вещества на основе фенолформальдегидных смол. Все изделия должны соответствовать ГОСТу, и если будет серьёзные отклонения, то возможны штрафные санкции со стороны контролирующих органов. Также следует тщательно следить за производственным процессом, чтобы не допустить выбросов вредных веществ в окружающую среду.

Если будут соблюдены все нормы и на выходе будет получен качественный продукт, то даже при производстве значительных объёмов можно будет реализовать весь ассортимент минеральной ваты.

Сбыт продукции

Для реализации всего объёма производимой минеральной ваты достаточно заинтересовать своей продукцией несколько крупных торговых сетей. Крупные строительные компании также стремятся снизить издержки и закупают большие партии минеральной ваты напрямую у производителя.

Для большей узнаваемости бренда можно провести рекламную компанию. Крупный завод по производству утеплителя обязательно должен иметь собственный сайт в интернете, на котором необходимо разместить справочную информацию о продукции компании, а также контактные данные для того чтобы потенциальный клиент мог легко связаться с менеджерами завода.

Заключение

Производство утеплителя в такой холодной стране, как Россия может принести значительную прибыль, а окупаемость производства возможна в течение 6 — 12 месяцев, поэтому при наличии достаточного количества финансовых средств можно незамедлительно приступать к реализации такого бизнес-проекта.

Бизнес-идея: производство минеральной ваты

Вложения: от 800 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Минеральная вата – это разновидность утеплителя, предназначенного для теплоизоляции помещений. Небольшая плотность и низкая теплопроводность – отличительные особенности данного материала.

При производстве современных утеплителей используют компоненты, обладающие рядом преимуществ перед первыми видами теплоизоляторов (опилок, глины). Поэтому современные альтернативы продолжают пользоваться популярностью у строителей.

Концепция бизнеса

На строительные материалы всегда есть потребительский спрос. Именно поэтому бизнес, организованный в данной сфере, является источником стабильного и постоянного дохода. Что касается производства минеральной ваты, то в стране, для которой характерен умеренный и даже холодный климат, производство, основанное на изготовлении такого теплоизолятора – одно из лучших направлений деятельности.

Сырье, из которого производят минвату, добывается в горных районах. К нему относятся глина, доломит, известняк. Но самым распространенным видом является базальтовая минвата, при помощи которой можно организовать теплоизоляцию в любом здании.

Что потребуется для реализации?

Прежде, чем приступить к реализации бизнес-идеи, необходимо составить грамотный план, который должен включать следующие моменты:

  • анализ рынка сбыта, конкуренции;
  • основные инвестиции на открытие производства;
  • пошаговое описание всего технологического процесса;
  • предварительные расчеты рентабельности производства, затрат, чистой прибыли.

Кроме бизнес-планирования необходимо уделить внимание поиску и аренде производственного помещения, поставщикам сырья, персоналу, рекламе.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация. Регистрация предприятия в государственных и налоговых органах – обязательная задача, которую предстоит решить начинающему предпринимателю. Для небольшой фирмы достаточно открыть ИП и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме получения соответствующего свидетельства, потребуется оформить разрешения о том, что сырье, используемое для изготовления утеплителя, соответствует нормам безопасности, а помещение, где осуществляется технологический процесс, оборудовано в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Расходы на оформление документов составят примерно 25 000 – 30 000 рублей.
  2. Помещение. Для предприятий, производящих теплоизоляционные материалы, обязательно наличие производственного помещения. Выбирая место под будущий цех, необходимо учесть следующие особенности: в здание бесперебойно должны осуществляться поставки воды и электричества; помещение должно быть оборудовано качественной вентиляционной системой; наличие беспрепятственного подъезда к объекту. Оборудование для производства минеральной ваты представлено крупногабаритными машинами, поэтому площадь помещения должна быть не менее 200 м². Промышленные помещения стоят дешевле, чем помещения общественного назначения. Кроме этого, цех можно открыть за пределами центра города или даже на его окраине. Сумма ежемесячных расходов на аренду составит примерно 120 000 рублей.
  3. Оборудование и материалы. Чтобы запустить производство минваты, необходимо приобрести специальное оборудование и инструменты (примерная стоимость указана в рублях): ленточный конвейер (35 000), плавильная печь (70 000), центрифуга для формирования волокнистой структуры материала (45 000), гофрировочный станок (90 000), промышленные емкости и насосы (45 000), термообрабатывающая камера (65 000), станки для нарезки материала (30 000), упаковочный станок (30 000), наборные подручные инструменты (10 000). В качестве сырья для производства базальтовой минеральной ваты потребуется приобрести базальт. Стоимость одной тонны материала составит примерно 500 рублей. Также для изготовления утеплителя необходим известняк (100 руб/т) и специальный клей (40 000 руб/т). Оборудование для запуска производства по цене обойдется примерно в 420 000 рублей, а исходное сырье – 150 000 рублей.
  4. Персонал. Чтобы обеспечить эффективное производство, необходимо нанять грамотный высококвалифицированный персонал, имеющий опыт работы и знания в сфере изготовления теплоизоляторов. Фирме потребуются минимум два слесаря, наладчик оборудования и два грузчика. Бухгалтерию может вести сам руководитель, если разбирается в этом, или приходящий бухгалтер. Он же будет заниматься начислением заработной платы.
  5. Реклама и поиск потенциальных клиентов. Современных способов рекламы любого товара существует бесчисленное множество. Что касается рассматриваемого вида продукции, к самым эффективным методам можно отнести информацию на досках объявлений, собственный сайт в интернете или реклама в средствах массовой информации. Личный сайт – это лучший вариант привлечения потенциальных клиентов. Здесь можно отразить всю информацию, связанную с деятельностью компании, указать ее контактные данные. Расходы на маркетинг составят примерно 70 000 рублей.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Расходы отображены в таблице

Тип расходаСумма, руб
Оформление документов30 000
Аренда производственного помещения (200 м²)120 000
Ремонт60 000
Закупка сырья150 000
Оборудование420 000
Реклама70 000
Прочие расходы20 000
Итого870 000

Ежемесячные расходы

Тип расходаСумма, руб
Аренда120 000
Зарплата персонала150 000
Реклама15 000
Сырье100 000
Прочие расходы10 000
Итого395 000

Сколько можно заработать?

Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

Риски и минусы бизнеса

Продавать минеральную вату небольшими объемами (до 10 рулонов) не имеет смысла. Необходимо искать оптовых покупателей. Иначе предприятие будет работать в убыток. Также нужно исключать возможность наличия залежалого товара. Для этого потребуется грамотная стратегия в области рекламы, налаживание контактов с крупными строительными фирмами или магазинами, реализующими стройматериалы.

Заключение

Производство минеральной ваты, несмотря на возможные риски, прибыльное дело, не требующее существенных вложений. И перспективы развития в данном направлении очевидны. Поэтому при наличии финансовых ресурсов, достаточных для реализации данной бизнес-идеи, следует приступать к ее воплощению незамедлительно.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector