Provipstroy.ru

Строительный Мастер Provipstroy.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство пеностекла, пеностекольного щебня

Производство пеностекла, пеностекольного щебня

Компания «АйСиЭм Гласс Калуга» ‑ крупнейший российский и европейский производитель современной звуко- и теплоизоляции ‑ пеностекла. Совместно с ОАО «РОСНАНО» и ГК «СТиС» в Калужской области на территории технопарка «Ворсино» был построен самый большой и современный завод в Европе по производству фракционного пеностекольного щебня. Открытие завода состоялось в декабре 2013 г. Объем инвестиций более 2 млрд. рублей. Производственная мощность завода 300 000 м3 в год.

Выпускаемый компанией пеностекольный щебень имеет все необходимые протоколы испытаний, технические условия, сертификат соответствия ГОСТ-Р, декларацию о соответствии техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологическое заключение, техническое свидетельство и техническая оценка, экспертную оценку о соответствии материала стандартам LEED, BREAM.

Департаментом науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы фракционированный пеностекольный щебень, производства «АйСиЭм Гласс» включен в перечень приоритетных материалов и технологий, применяемых в отраслях городского хозяйства.

Технология производства пеностекольного щебня

Сырьем для производства пеностекла является обыкновенное стекло, точнее бутылочный стеклобой.

Сырье очищается в специальном оборудовании, отсеиваются все не стеклянные элементы (этикетки, дозаторы, пробки и т.д.).

Далее очищенный стеклобой измельчается до 90 мкм, получается стекольная мука.

В стекольную муку добавляется экологичный газообразователь глицерин и сырье готово.

Далее готовое сырье подается на производственную линию (туннельную печь), на заводе их четыре.

В качестве основы применяется стекловолоконный холст, который не даст стекольной муке при вспенивании стечь и пригореть.

Сырье подается на стеклохолст.

При поступлении в печь смесь выравнивается.

Получившаяся однородная смесь запекается в туннельной печи при температуре достигающей 950° С.

Стекло вспенивается и покидает туннельную печь уже в виде пирога из пеностекла. При этом в продукте остается только стекло, под действием температур весь глицерин выпаривается.

Далее готовое пеностекольный пирог выходит из конвейера прямо на улицу. Из за большой разности температур пирог раскалывается на фракции определенного размера. Размер фракций и плотность материала регулируется оператором и технологом. Каждая партия продукта проверяется контролерами ОТК на соответствие заданным показателям.

Материал складируется прямо на территории завода под открытым небом. Ему не страшны не какие воздействия окружающей среды, своих свойств с течением времени он не теряет.

Материал готов к отгрузки навалом, но при необходимости материал упаковывается в биг-беги по 1,3м3 или мешки по 0,15м3.

Технология производства блочного пеностекла

Технология производства качественного пеностекла с высокими техническими характеристиками достаточна сложна и энергозатратна. Поэтому стоимость пеностекла значительно выше традиционных теплоизоляционных материалов.

Во всем мире существует не более 20 заводов по производству блочного пеностекла.

Их всех видов пеностекла — блочное пеностекло самый сложный материал с точки зрения производства.

При производстве пеностекла используют дискретный метод вспенивания — вспенивание в отдельных металлических формах. Поточный метод на данный момент не позволяет добиться однородности структуры пеностекла и высоких технических характеристики.

Полный цикл производства одного блока из пеностекла составляет 24 часа. Самый длинный процесс при производстве пеностекла — снятие внутренних напряжений в структуре блока пеностекла. Если пеностекло после вспенивания сразу охладить — такой материал будет обладать высокой хрупкостью, как обычное стекло и его невозможно будет механически обрабатывать. На протяжение 20 часов вспененное в металлической форме текло медленно движется по конвейерной ленте внутри туннельной печи отжига длиной 50-120 м. Каждый участок тунельной печи понижает температуру на 0,5-1 градус Цельсия.

1. Подача и дозировка сырья: стекло вторичной переработки, полевой шпат, песок, железо и т.д.
2. Плавка происходит при постоянной температуре 1250°С
3. Расплавленное стекло выводится из печи
4. Аппаратная комната, где осуществляется контроль за процессом производства
5. Стекло охлаждается на ленточном конвейере и подается в шаровую мельницу
6. Стеклобой (измельчается в мельнице, затем подается в дозированном количестве в формы из нержавеющей стали
7. Загрузка пенообразователя (уголь)
8. Перемешивание порошка из стекла и пенообразователя в особой форме и нагрев в первой печи. Реакция окисления приводит к вспениванию порошка из стекла
9. Рекуператор тепла
10. Вспененное стекло, состоящее из герметически закрытых ячеек, поступает в печь управляемого охлаждения для снятия внутренних напряжений.
11. Блоки из пеностекла обрезаются по размеру и контролируются. Обрезки пеностекла поступают на вторичную переработку в производство
12. Упаковка и паллетирование блоков
13. Складирование материала

Новое видео


Более 300 видео о пеностекле — на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!

Свойства и характеристики пеностекла: недостатки и достоинства данного материала

Пеностекло (оно же вспененное или ячеистое стекло) – прочный материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Произвести его можно из продуктов вторичной переработки, что удешевляет стоимость.

Пеностекло используют в качестве утеплителя в строительстве, коммуникациях и разных отраслях промышленности.

Технология производства из жидкого стекла

Пеностекло создали в предвоенные тридцатые в СССР.

Его творцом был академик И. Китайгородский.

Этот ученый придумал интересное ноу-хау – соединить противоположности – твердое тонкоизмельчённое силикатное стекло и рыхлую легкую пену.

Китайгородский знал, что силикатные стекла неплохо размягчаются. Именно этими их свойствами ученый и воспользовался, чтобы создать новый, более совершенный материал.

Он предложил добавить газообразователь (углерод или карбонат) в обычное битое стекло, измельченное до порошкообразного состояния, а затем получившуюся смесь разогреть до сверхвысокой температуры в 800-900 градусов.

При такой температуре стекломасса становится вязко-жидкой, а газообразователь начинает окисляться, в результате чего формируются пузырьки газа. Именно они и делают стекломассу вспененной.

Когда вспененное стекло охлаждается, пузырьки с газом намертво застывают в расплаве силиката. Охлаждают его медленно – благодаря этому материал не трескается и равномерно распределяется в формовочной емкости.

Технические характеристики, основные свойства и состав

Химический состав пористого стекла не совсем идентичен химсоставу классического. Кроме кварцевого песка, в него также входят оксиды высшей группы (натрия, алюминия, кальция и др.) и соединения углерода.

Вспененное стекло не только хороший тепло- и шумоизолятор. Оно также отличается:

  1. Прочностью и удароустойчивостью. Ячеистое стекло способно выдержать давление в 80 тонн/1 м 2.
  2. Низкой теплопроводностью, которая составляет 0,04-0,08 Вт/(м·К).
  3. Материал не пропускает пар, внутри него не конденсируется влага.
  4. Пеностекло не впитывает воду. Именно благодаря этому свойству оно хорошо подходит в качестве гидроизолятора для цокольных частей строений и подвалов. Этот материал «не по зубам» грызунам и насекомым, не разрушается грибками и другими микроорганизмами. А потому прекрасно подходит для складов и овощебаз.
  5. У него очень большой срок службы.
  6. Вспененное стекло не воспламеняется, устойчиво перед высокими температурами до +500-600 градусов, а также сверхсильным «космическим» холодом до -200 градусов. По своей термопрочности ячеистое стекло почти не уступает кирпичу и бетону. Благодаря этому у материала низкая токсичность, он безвреден для окружающей среды.
  7. Экологичности вспененного стекла не в последнюю очередь способствует и то, что в нем нет даже одного процента органики.
  8. У материала высокая сопротивляемость агрессивным химическим веществам – кислотам, щелочам и нефтепродуктам.
  9. У пеностекла небольшой вес и низкая плотность (100-200 кг/м 3 ). Это в три раза ниже, чем плотность сухой древесины.
  10. Материал хорошо поддается механической обработке, легко соединяется с помощью любого клея, битума и строительных смесей. К нему отлично «прилипает» штукатурка, шпатлевка и прочие отделочные материалы.
  11. Хотя пеностекло и очень прочное, его легко просверлить или отрезать. Трещины при этом не появляются.

Варианты исполнения

Пеностекло можнт быть представленно в нескольких вариантах исполнения, основные из которых:

  • блоки и плиты;
  • крошка;
  • щебень.

Блоки (плиты)

Блочное пеностекло – материал очень надежный. У них много общего с пенополистирольными и минераловатными плитами. Блоки бывают очень разными по форме и размерам.

Их параметры задаются еще во время создания пеностекла – сразу после вспенивания ему придается заданная форма.

Стандартные размеры пеностекольных блоков – 600х450 мм. Их обычная толщина равна 3-8 см. Главное предназначение блоков – утеплять.

Их используют в:

  • наружных периметрах и цоколях зданий;
  • полах из различного материала;
  • крышах из дерева, потолках и кровлях из бетона;
  • внутренних стенах различных помещений.

Средняя цена плит из пеностекла ведущих производителей составляет:

  • материал компании Изостек 18 000 руб. за м 3
  • блоки компании Неопорм 29 000 руб. за м 3

Гранулированное (крошка)

Гранулы – это мельчайшие частицы вспененного стекла, которые остаются в виде отходов (крошки) после производства пеностекольных плит и щебня. Также этот материал получают из обычного битого стекла, которое не годится для вторичной переработки.

Производится крошка в нескольких фракциях: наиболее мелкая равна 0,15 мм, а самая крупная достигает 5-10 мм.

Материал используют:

  • в качестве теплоизоляционной засыпки в строительстве;
  • в роли утепляющей присадки в различных смесях; крошку добавляют в кладочные растворы, смеси для стяжек и тампонажа, штукатурные и плиточные клеевые составы;
  • крошка нередко служит в качестве отделочного материала для домов различного типа; чтобы получить неплохой теплонаполнитель, ее просто смешивают с клеем.
Читать еще:  Какой лучше утеплитель на крышу

Цена гранулированного материала зависит от размера частиц. Чем он меньше, тем стоимость выше:

Размер фракции, ммЦена за 1м 3 , руб.
0,25-0,63 мм8000 — 10500
0,63-2 мм7800 — 9500
2-4 мм7500 — 8000
4-10 мм5700 — 7500
10+4500 — 5500

Щебень

Щебень из вспененного стекла – это специально измельченные элементы из этого материала без определенной формы.

Главное достоинство пеностекольного щебня в том, что он не деформируется при достаточно сильном сжатии (0,95 – 5,0 МПа).

То есть, по нему может спокойно проехаться дорожный каток или грузовик и не нанести никакого вреда.

Щебень из вспененного стекла применяют в:

  • сельском хозяйстве и садоводстве – в дренажной системе для защиты от грунтовых вод;
  • промышленном оборудовании;
  • трубопроводах и теплотрассах, а также заглубленных резервуарах в качестве утеплителя и звукоизолятора;
  • в дорожном строительстве;
  • создании и дизайне интерьера; его используют в кровлях, чердачных и балконных перекрытиях, полах и фундаментах различных помещений и не очень высоких зданий.

Средняя цена щебня за м 3 колеблется в пределах 3500 — 4500 руб.

Достоинства

К достоинствам пеностекла стоит отнести:

  1. Неэрозийность. Во вспененном стекле нет растворимых элементов. В нем ничто не может быть размыто водой.
  2. Неподверженность температурным колебаниям. Вспененная пена без проблем «приживается» в климатической зоне с самыми экстремальными температурами. По своей стойкости к различным температурам утеплитель из вспененного стекла можно сравнить с традиционными материалами, из которых изготовляются несущие конструкции (сталь, бетон, силикатный и керамический кирпич). Это гарантия того, что при монтаже на такую конструкцию с пеностеклом все будет в порядке.
  3. Отсутствие провисаний и усадок благодаря хорошей прочности.
  4. Использовать пеностекло можно почти вечно. Недавние исследования показали, что вспененное стекло, которым в далеком 1952 году было утеплено муниципальное здание в американском Питсбурге, спустя 65 лет полностью пригодно к эксплуатации!
  5. Просачивание воды сквозь вспененное стекло абсолютно исключено, так как оно состоит из замкнутых ячеек. Даже замерзшая вода (способная повреждать гранит с базальтом) не причиняет пеностеклу никакого вреда.
  6. Материал не окисляется, так как в его состав входят только высшие оксиды.
  7. Легко монтируется. Вспененное стекло может обойтись без сложных креплений, которые нередко пропускают холод или сильно нагреваются и деформируются.
  8. Пеностекло можно применять повторно после демонтажа.
  9. Высокая экологичность дает возможность использовать пеностекло в пищевой промышленности, в банях, бассейнах и кафе.

Недостатки

Высокая цена, бесспорно, — главный минус материала. Стоимость высока из-за сложной дорогостоящей технологии отжига.

Среди недостатков можно отметить и большой вес пеностекольных блоков. Это дополнительные траты, так как придется использовать тяжелые несущие конструкции и очень точно рассчитывать нагрузки.

Хорошая устойчивость к сжатию-растяжению также имеет свою обратную сторону: если другие части потолков или стен расширятся или сожмутся из-за изменений температуры или удара, то «негибкое» пеностекло может потрескаться.

Можно ли произвести материал в домашних условиях?

Производство качественного пеностекла в домашних, не цеховых, условиях – задача практически неосуществимая.

Процесс этот затратный и трудоемкий. Он требует наличия высокотемпературной печи для обжига, специального недешевого оборудования для смешивания стекломассы с газообразователем и другого дорогостоящего оснащения.

Видео по теме

Смотрите видео об основных свойствах пеностекла, его преимуществах перед другими материалами и способах применения:

Вывод

Пеностекло – надежный долговечный утеплитель с целым рядом преимуществ перед конкурентами. Да, стоит оно недешево, однако это тот случай, когда траты выглядят оправданными.

Пеностекло: основы производства и область применения

Пеностекло (ячеистое стекло, вспененное стекло) — это высокопористый ячеистый неорганический теплоизоляционный материал, получаемый спеканием тонкоизмельченного стекла и газообразователя, напоминающий по своей структуре твердую мыльную пену.

Ячейки имеют сферическую или гексагональную форму, их размер может быть от долей миллиметров до сантиметра. Цвет материала от светло-кремового до черного, обычно зеленовато-серый. В зависимости от состава стекла и примесей, пеностекло может приобретать практически любой цвет.

При среднем диаметре ячейки 2 мкм толщина стенок ячеек варьируется в интервале от 20 до 100 мкм.

В качестве сырья при производстве пеностекла используют стекломассу, которая может быть сварена из следующих исходных материалов: кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. Можно также использовать отходы стекольного производства — стекольный бой, таким образом параллельно решается вопрос утилизации стеклотары и битого стекла.

В качестве газообразователей используют (% от массы стекла): антрацит — 1,5. 2%; кокс — 2. 3%; торфяной полукокс; известняк или мраморная крошка — 1. 1,5%; ламповая сажа — 0,2. 0,5%, доломит. Температура разложения газообразователя должна быть на 50 — 70°С выше температуры размягчения стеклянного порошка.

Пористость различных видов пеностекла колеблется от 80 до 95%.

Долговечность. Гарантийный срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением значений физических характеристик материала равен сроку эксплуатации здания и превышает 100 лет.

Пеностекло не подвержено старению, так как его уникальные свойства противостоят активным факторам, проявляющим себя с течением времени:

  • · окисление — активный кислород, содержащийся в атмосфере, не оказывает воздействия на пеностекло по причине того, что этот материал состоит из высших оксидов кремния, кальция, натрия, магния, алюминия;
  • · эрозия — поскольку пеностекло не имеет растворимых компонентов в своей структуре, не происходит растворения и размыва материала водой;
  • · температурные перепады — пеностекло имеет очень низкий коэффициент линейного температурного расширения, что позволяет без ущерба для структуры материала переносить суточные и годовые колебания температуры;
  • · замерзание воды — высокая водостойкость пеностекла позволяет ему в течение длительного времени предотвращать образование льда, обеспечивать полную защиту от коррозии и отличную терморегуляцию;
  • · деформация — пеностекло недеформируемый и очень прочный для своей плотности материал, что исключает возможность его усадки, провисания, съеживания и других последствий длительного воздействия силы тяжести и механического воздействия;
  • · активность биологических форм — пеностекло обладает высокой степенью устойчивости к воздействию биологических форм, вследствие чего, оно не наносит вреда структуре материала.

Прочность. Пеностекло является достаточно прочным теплоизоляционным материалом. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта. Для строительства это весьма важное свойство, так как чем выше прочность на сжатие, тем менее сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. В то же время сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции.

Пеностекло уникально тем, что является абсолютно несжимаемым материалом. Более того, менее прочный, чем пеностекло, теплоизоляционный материал требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения тем самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений, создающих дополнительные «мостики холода». Пеностекло может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя в некоторых случаях не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.

Стабильность размеров блоков. Пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек и поэтому не дает усадки и не изменяет с течением времени геометрические размеры строительных конструкций под действием веса эксплутационных нагрузок. Это позволяет сохраненить эксплуатационные свойства теплоизоляционного слоя.

Устойчивость физических параметров. Пеностекло представляет собой материал, состоящий из замкнутых гексагональных и сферических, имеющих небольшие (меньше микрона) отверстия в стенках, ячеек. Поэтому во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла, как теплопроводность, прочность, стойкость, форма и т.д. Фактор сохранения свойств теплоизоляционного материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.

Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания имеет в современном строительстве первостепенное значение как по причине повышенных требований, предъявляемых к эксплутационным качествам здания, так и по причине архитектурного усложнения конструкций здания, где затраты на капитальный ремонт и замену утратившего свои свойства утеплителя сопоставимы с затратами на возведение и постройку.

Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Стекло, из которого состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты), не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений.

Стойкость к химическому и биологическому воздействию особенно важна при использовании пеностекла в замкнутом, невентилируемом пространстве кровли, стен, цоколя и фундамента. Отсутствие органики позволяет гарантированно избежать ситуаций, связанных с разрушением и деструкцией теплоизоляционного материала под влиянием биологически активной среды.

Негорючесть и огнестойкость. Пеностекло является негорючим материалом, не содержащим окисляющихся компонентов. Технология производства пеностекла такова, что готовое изделие получается в результате изготовления в печах при температуре, близкой к 1000°С, поэтому при нагревании пеностекла до высоких температур оно лишь плавится как обычное стекло, без выделения токсичных газов или паров. Этот фактор важен для противопожарных свойств конструкции.

Влагонепроницаемость, водостойкость и негигроскопичность. Так как пеностекло состоит из замкнутых (не герметично) ячеек, оно практически не впитывает влагу и не пропускает влагу, и, следовательно, создает дополнительный гидробарьер. При повреждении гидроизоляции не допускает распространения воды, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Читать еще:  Правильная теплоизоляция камина шаг за шагом. Фотоинструкция

Экологическая чистота и санитарная безопасность. Экологическая и санитарная безопасность пеностекла позволяет осуществлять утепление ограждающих конструкций не только для помещений, в которых необходима повышенная чистота воздуха (здания образовательного и медицинского назначения, спортивные сооружения, музеи, высокотехнологичные производства и т.п.), но и для зданий со специальными санитарно-гигиеническими требованиями (пищевая и фармакологическая промышленность, бани и сауны, бассейны, кафе, рестораны, столовые и т.п.). Кроме того, из-за наличия микроотверстий в стенках пузырей, изготовленные из него строительные конструкции имеют не только хорошую теплоизоляцию, но также и способность “дышать”. Это особенно важно для создания комфортабельного микроклимата в жилых помещениях.

Недостатками пеностекла являются:

  • · дорогостоящее производство;
  • · больший вес по сравнению с другими видами теплоизоляционных материалов (ввиду высокой плотности пеностекла);
  • · нестойкость к ударным воздействиям — так как пеностекло состоит из стекла, то всегда существует опасность разбить его;
  • · для изготовления скорлуп или блоков требуется дополнительное оборудование, что ведет к увеличению стоимости блочного пеностекла;
  • · нецелесообразность использования пеностекла в малоэтажном строительстве, так как, в среднем, через 50 лет требуется реконструкция здания и часто уместнее применять более дешевые и удобные в монтаже традиционные материалы.

Свойства пеностекла позволяют применять этот материал достаточно широко.

Основная сфера использования пеностекла — создание тепло- и звукоизоляции. В качестве теплоизолятора оно может использоваться в промышленном, строительном и жилищно-коммунальном комплексах, а также в сельском хозяйстве и индивидуальном строительстве (где помимо теплоизолирующих немаловажную роль играет и его экологическая чистота).

Существуют области, в которых применение пеностекла эффективнее использования других теплоизоляционных материалов:

  • · высотное строительство (по причине высокой прочности и огнестойкости материала);
  • · теплоизоляция больших по площади, а также эксплуатируемых и имеющих сложную геометрическую форму кровель;
  • · создание теплоизоляционных конструкций в зданиях эксплуатируемых в сложном температуро-водном режиме (портовые сооружения, бассейны, аквапарки, бани и т.п.);
  • · реставрация старинных зданий;
  • · теплоизоляция подземных конструкций и сооружений;
  • · устройство теплозащиты в промышленности, особенно пищевой и фармакологической (по причине санитарной безопасности и чистоты пеностекла);
  • · теплоизоляция трубопроводов и тепловых агрегатов (по причине широкого температурного режима применения);
  • · химическое и нефтехимическое производство (по причине стойкости к кислотно-щелочному воздействию, а также воздействию активных углеводородных жидкостей и газов);

Производство пеностекла

Пеностекло (ячеистое стекло, вспененное стекло, foam glass, сеllular glass) – это высокопористый ячеистый неорганический теплоизоляционный материал, получаемый спеканием тонкоизмельченного стекла и газообразователя, напоминающий по своей структуре твердую мыльную пену.

— Свойства пеностекла позволяют применять этот материал достаточно широко. Оно может использоваться в строительстве и ЖКХ в качестве универсального теплоизолятора, в сельском хозяйстве, энергетике, машиностроении, нефтехимической и химической отраслях, пищевом, бумажном, фармацевтическом и других производствах.

— Пеностекло увеличивает надежность конструкций, их энергоэффективность (до 30%), площадь помещения (до5%), позволяет сократить расходы на капитальное строительство (до 10%) и последующий ремонт до 60%). В зависимости от состава стекла и примесей, пеностекло может приобретать практически любой цвет.

— Пеностекло материал обладающий уникальными теплофизическими и эксплуатационными свойствами: -широкий температурный диапазон, от — 85°С до +750°С, -водонепроницаемость; -негорючесть; -стойкость к агрессивным средам (не образовывается плесень, мох, грибок) в т. ч. к кислотам; стабильность, защита от грызунов и насекомых; прочность и др.

Материал применяется для утепления теплоцентралей и различных трубопроводов, в том числе на АЭС. Пеностекло для строитель­ства и отделки промышленных и офисных зданий, жилых домов — от котте­джей до многоквартирных комплексов без использования цемен­та, глины, извести, кварцевого песка, гипса и т.п., т.е. дешевле для конечно­го пользователя. Потребност ь на российском строительном рынке оцениваются более чем в 15 млн. кубометров в год, при существующем предложении в 50 тыс. кубометров в год (1% потенциала рынка России).

Наши специалисты разработали и запатентовали новую уникальную технологию производства пеностекла.

Применение кварцевого песка для производства стекла

В изготовлении стеклянной продукции главным компонентом служит кварцевый песок. Он взаимодействует с добавками, придающими стеклу разные цвета. Получается песок из кварца по технологии рассева или дробления. В чистой форме имеет бесцветный или белый оттенок.

Положительные свойства

В сравнении с другими видами песка, у кварцевого материала имеются следующие плюсы:

  • рыхлая и однородная структура;
  • грязеемкость;
  • невосприимчивость к действию химикатов;
  • устойчивость к действию механических факторов.

Сферы применения

Для стекольного производства подходит только несколько сортов. Качество кварцевого песка проверяется присутствием в его структуре оксида кремния. В самых высоких сортах его содержится 99,8% и 95% в низких. Кроме объема добавок учитывается зерновой состав.

Высшие сорта материала с размером фракций 0,1-0,2 и 0,1-0,5 мм проходят дополнительное обогащение. Из него выполняется свинцовый хрусталь, увиолетовое и оптическое стекло. Первый сорт кварцевого песка используется для сортовых стекол ручной работы, получения светотехнической продукции, елочных игрушек. Также обогащенные и необогащенные виды могут использоваться в получении сигнального стекла и посуды.

Из кварцевого песка создается высокотехнологичное стекло, стойкое к высоким температурным перепадам, давлению. Из сырья высокой прозрачности создаются медицинские, лабораторные стекла, стеклянные бутылочки для парфюмерной продукции.

Изготовление сырья

Получают кварцевый песок для изготовления стекол добычей в карьерах или на дне рек специальной техникой. Перед применением его обрабатывают в следующей последовательности:

  • промывка с отделением от глины;
  • очистка с отделением примесей;
  • этап обогащения;
  • просушка;
  • просеивание на сите для получения необходимой фракции, фасовка в мешки.

Для получения однородного состава применяется природный кварц, который проходит дробление. Кроме однородности сырье приобретает высокую межзерновую пористость и мономинеральность.

Также песок добывают искусственным способом путем дробления частей кварца на специальном оборудовании в заводских условиях до получения мельчайших частиц.

Перед использованием на кварцевый песок наносится маркировка с буквенным индексом, сортом, массовой долей железа. На высший сорт наносится символ «В», первый сорт имеет марку с окончанием «1А» и «1».

Определение размера зерен

Разделение кварцевого песка на фракции осуществляется с помощью огромного грохота с разноразмерными ситами. В работу берется только просушенный и промытый материал.

Для стекольной промышленности используется песок, просеянный на мелком сите. После этого его перевозят в специальное помещение для фасования в мешки объемом 25 килограмм или биг бэги по 1 т.

Покупать нужно сырье со стабильным химическим составом, однородное по содержанию, обогащенный, просушенный и готовый к производству.

Добавлено: 28.09.2020 17:22:50

Еще статьи в рубрике Статьи про современные строительные материалы, применяемые при строительстве:

  • Производство и применение вторичного щебня

Вторичный щебень добывается при демонтаже зданий или конструкций из . .

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу?

Потрясающие физические свойства материалов из поликарбоната, доступность и простота монтажа, сделали изделия из него . .

Соединитель шарнирный: что нужно знать о специфике

Необходимо акцентировать свое внимание на том, что под шарнирным соединением понимается перспектива фиксировать составляющие между собой с дальнейшей способностью беспрепятственного перемещения .

    До 100 лет эксплуатации под водой: появился новый химический анкер

    Новый инновационный химический анкер специально предназначен для работ под водой и в условиях высокой влажности — его формула и особенности применения .

    Монолитный поликарбонат: характеристики и применение

    Монолитный поликарбонат характеризуется высокой механической прочностью, способностью гнуться без риска деформации или . .

    Чистый кварцевый песок от производителя – что это?

    Чтобы сделать кварцевый материал чистым и избавить его от большого количества добавок, песок, добытый открытым способом, должен пройти несколько стадий очистки. .

    Перспективы бизнеса по производству пеностекла

    На рынке стройматериалов качественные утеплители всегда пользуются спросом. И связано это в первую очередь с тем, что подрядчики и частные строители большое внимание стали уделять проблеме энергосбережения. Видов утеплителей в строительных магазинах сегодня множество, и многие из них заслуживают внимание тех, кто ищет перспективную идею для собственного бизнеса. Но особняком здесь можно выделить пеностекло, поскольку теплоизолятор этот характеризуется высоким спросом среди потребителей и не дорог с точки зрения технологии. А особенно хорошо то, что конкуренция в этой нише минимальна. Получается, что производство пеностекла из стеклобоя, если со знанием дела подойти к делу, будет выгодным предприятием.

    Стартовые инвестиции – от 3000000 руб.

    Насыщенность рынка – низкая.

    Сложность открытия бизнеса – 6/10.

    Что придется учесть, составляя бизнес-план запуска завода по изготовлению пеностекла?

    Какую технологию выбрать?

    Решив организовать собственное дело в этой сфере, первое, что необходимо будет продумать – выбрать технологию, по которой будет происходить выпуск готового материала.

    Методик несколько:

    • Порошковый способ.
    • Формование предварительно вспененной стеклянной массы.
    • Вспенивание стеклянного порошка с дальнейшим спеканием массы.

    Как показывает практика, технология производства пеностекла порошковым способом намного проще и экономически выгодней. А потому, запускать мини-цех по изготовлению теплоизолятора лучше, основываясь именно на этой методике. Производственные этапы здесь таковы:

    • Измельчение стеклянного сырья и его загрузка вместе с газообразователем в специальные формы.
    • Обжиг стекломассы в печах при температуре ≈1000 ˚C.
    • Охлаждение материала.
    • Распил готового материала и его полировка.
    • Отправка пеностекла на хранение.

    Основное сырье для изготовления пеностекла – стекло и газообразователь, в качестве которого, как правило, технологами берется каменный уголь. Компоненты эти вполне доступны и недороги в каждом регионе нашей страны.

    И несмотря на то, что изготовление пеностекла несложно, хорошо, если процесс в самом начале наладит опытный в этой области специалист. Ведь только выпуская качественный материал, можно будет быстро найти покупателей готовой продукции и в кратчайшие сроки окупить все инвестиции.

    Как оснастить производственный цех?

    На следующем этапе открытия собственного дела предстоит купить оборудование для производства пеностекла. Предложений от поставщиков масса, а потому, здесь стоит ориентироваться на несколько факторов – имеющихся в наличии средств и планируемых объемов сбыта.

    Стандартная линия оснащена следующими машинами и аппаратами:

    • Моечные машины.
    • Дробилка.
    • Смеситель.
    • Печь.
    • Упаковочная машина.

    Каждый представленный на рынке станок характеризуется определенной производительностью и степенью автоматизации, а значит и цена оборудования для производства пеностекла может быть разной. И меньше чем за 2500000 рублей линию купить у предпринимателя вряд ли получится, поскольку здесь очень дорогая обжиговая печь, а без нее, между тем, никак не обойтись.

    Запуская завод по производству пеностекла, вариантов сэкономить на техническом оснащении не так много. Если найти надежного продавца, можно приобрести поддержанную линию. Такой вариант не подходит? Тогда стоит поискать поставщиков оборудования из Китая – здесь станки стоят несколько дешевле.

    Насколько рентабелен бизнес?

    Если открыть свое производство пеностекла в России планируется с помощью капитала, привлеченного со стороны, то в бизнес-проекте предельно важно показать, насколько предприятие рентабельно. Чтобы рассчитать возможную прибыль от реализации готового продукта, сначала отдельно выделим стартовые инвестиции в бизнес:

    • Оформление предприятие, получение разрешений – от 50000 руб.
    • Подготовка производственного помещения – от 200000 руб.
    • Закупка оборудования и его пуско-наладка – от 2500000 руб.
    • Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

    Получается, что по самым скромным прикидкам на открытие завода потребуется 3200000 рублей.

    Если планируется своими силами доставлять готовое пеностекло заказчикам, то в список расходов стоит включить еще и организацию собственного автопарка. А этот еще не менее 1000000 руб.

    Производство гранулированного пеностекла окупит себя, как только будут отлажены каналы сбыта выпущенной продукции. Средняя оптовая цена пеностекла составляет 7000 руб./м 3 , тогда как его себестоимость колеблется в пределах 4000-5000 руб./м 3 . По мнению экспертов, предприятие выйдет в ноль уже спустя 1,5-2 года после запуска производства. А чтобы так и было, кидаем все силы на поиск оптовых покупателей. Только тогда готовое пеностекло не будет залеживаться на складах, а оборудование простаивать.

    Технология производства пеностекла в домашних условиях

    Пеностекло — это изделия для создания теплоизоляционного слоя здания. Они отличаются прочностью, устойчивостью к неблагоприятным климатическим условиям и износостойкостью. Благодаря этому производство пеностекла — это прибыльный бизнес, приносящий большие доходы.

    Технология изготовления пеностекла в домашних условиях

    Многие владельцы загородных коттеджей стараются как можно больше работ выполнить самостоятельно и изготовить некоторые стройматериалы своими руками.

    Важно! Технология производства качественного пеностекла предполагает его нагревание до 1000°С, что делает невозможным изготовление в домашних условиях.

    В настоящее время в России мало производителей, занимающихся изготовлением материала. Предприниматели могут нанять эту нишу, заняться производством пеностекла и извлечь из этого бизнеса хорошую прибыль.

    Резка пеностекла на заводе

    Производство порошковым методом из стеклянного боя — это популярный и достаточно простой метод. Он состоит из нескольких этапов:

    1. измельчение и смешивание стеклобоя и газообразующего вещества;
    2. загрузка полученного сырья в формы;
    3. обжиг в печах при температуре 1000 °С в течение суток;
    4. охлаждение;
    5. распилка;
    6. упаковка.

    Изготовление любого вида пеностекла возможно только в условиях заводских цехов. Предпринимателю предстоит арендовать помещение и оборудование, способное поддерживать стабильно высокую температуру в течение суток. Самый простой способ производства — это использование стеклобоя. Для оснащения завода по производству пеностекла необходимо приобрести оборудование для выполнения следующих действий:

    • мытья сырья;
    • дробления;
    • смешивания;
    • запекания;
    • транспортировки сырья или готовой продукции;
    • упаковки.

    Оснащение линии по производству пеностекла — это недешевое мероприятие. Но при этом все виды оборудования легко найти в продаже. При наличии финансовых средств оснащение завода не вызовет затруднений.

    Использование изделий из современного строительного материала позволяет быстро выполнить монтажные работы. Строители могут выбрать один из видов теплоизоляционного материала с необходимыми характеристиками. В таблице представлены основные характеристики:

    Плотность, кг/м 3Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С)
    2000,07
    3000,09
    4000,11

    При расчете необходимой толщины теплоизоляции берутся значения, соответствующие условиям эксплуатации. Они зависят от влажностного режима внутренних помещений и зоны влажности. Последний показатель зависит от района расположения объекта. Большое количество влаги приводит к насыщению материала водой и снижению его теплоизоляционных свойств.

    При производстве пеностекла можно придать материалам любой вид. Они будут отличаться друг от друга в зависимости от назначения, формы, структуры ячеек. В зависимости от назначения выделяют 3 вида:

    • теплоизоляционные;
    • звукоизоляционные;
    • специальные, предназначенные для дорожного строительства, гидроизоляционных систем, создания архитектурных форм и защиты от электромагнитных волн.

    Сыпучее пеностекло

    Материалы выпускаются в форме сыпучего вещества, блоков или плит. Существуют фасонные и уклонообразующие модели. Сыпучие делятся на гранулированное пеностекло и щебень. Изделия в форме плит используют для утепления и звукоизоляции фасадов и фундаментов, а гранулы или щебень засыпаются внутрь конструкций и образуют хороший теплоизоляционный слой.

    Изделия в форме плит легко резать и укладывать. Но они стоят значительно дороже, чем их сыпучие аналоги. Они применяются при строительстве хозяйственных построек, малоэтажных зданий, возведении стен монолитных зданий.

    При производстве пеностекла ему можно придать любой вид. Для этого используются формы. Благодаря этому фасонные изделия часто применяются для утепления сложных архитектурных форм.

    Ячейки могут быть закрытыми или открытыми. В первом случае снижается процент водопоглощения материала. Он сохраняет свои теплоизоляционные свойства даже во влажной среде.

    Плиты из пеностекла

    Технические характеристики

    Популярность стройматериала обусловлена его уникальными техническими характеристиками:

    • Предел прочности на сжатие от 400 до 1600 кПа.
    • При изгибе предел прочности составляет 200–550 кПа.
    • Под сосредоточенной нагрузкой 1000 Н деформация составляет 0,5–2,0 мм.
    • Стройматериалы можно эксплуатировать при температуре от -260 до + 400 °С.
    • Кратковременное или долговременное водопоглощение не превышает 0,5 кг/м 2 .
    • Паропоглощение составляет не более 0,002 мг/м*ч*Па.

    При строительстве важна защита от возгорания. Материал не горит, поэтому его можно использовать для возведения любого здания. Он безопасен для человека, не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании, не загрязняет окружающую среду.

    Пеностекло стойко переносит воздействие различных химических сред (кроме плавиковой кислоты), не подвержено коррозионному разрушению, не боится биологического воздействия (грызунов, насекомых). На поверхности не образуется плесень, материал не гниет. При строительстве здания или другого объекта важно удобство монтажа стройматериалов. Благодаря небольшим допускам при производстве пеностекла оно имеет высокую точность и стабильные размеры.

    Укладка пеностекла

    Материал удобно использовать. Его можно легко распилить на блоки необходимого размера с помощью ручного инструмента. Но вспененное стекло тяжелое даже с учетом пузырьков воздуха. Стеклянные изделия хрупкие и не терпят нарушения технологии монтажа. При ударе тяжелым предметом плиты растрескиваются и приходят в негодность.

    Важно! Стеклянные блоки почти не пропускают пар. Они не подвержены образованию плесени, но другие стеновые материалы могут прийти в негодность из-за слишком большой влажности внутри помещения.

    Из пеностекла удобно создавать вентилируемые фасады.

    Производители пеностекла в России

    Изготовить пеностекло в домашних условиях невозможно даже при наличии специального оборудования. Для обеспечения работы печей необходимо специальное помещение и профессиональные рабочие.

    Сырьем для изготовления является стеклянный бой. Он плавится, наполняется множеством мелких пузырьков воздуха и постепенно остужается. Остывающая масса затвердевает, приобретает большую прочность. Благодаря использованию различных форм изделиям можно придать любую форму и изготовить материал для различных строительных целей.

    Печь для запекания пеностекла

    В России промышленным производством пеностекла занимается небольшое количество предприятий:

    • Neoporm (АО «Компания «СТЭС-ВЛАДИМИР»), Владимир;
    • Izostek (ООО «КАММЕТ»), Красноярск;
    • ICMGlass (ООО «АйСиЭм Гласс Калуга»), Москва. Производит только щебень;
    • ООО «Саитакс», Московская область;
    • ООО «Пеноситал», Пермь. Производит только щебень;
    • ООО «Пеностек», Московская область;
    • ООО «ТИГИ Крамер», Москва;
    • Рыбинский завод, Ярославская область.

    Большинство производителей предлагает большой выбор продукции из этого материала. Строители могут выбрать материал для различных строительных целей (утепления, малоэтажного строительства, возведения стен монолитного здания).

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector